Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Die meisten Sackloch-Montagenieten zeichnen sich durch geringes Gewicht, zuverlässige Verbindung, hohe Festigkeit sowie bequeme und schnelle Installation aus. Beispielsweise wurden Blindniete in großem Umfang in verschiedenen Luft- und Raumfahrtfahrzeugen verwendet.
Kunststoffschrauben mit halbrundem Kopf haben hochwertige Eigenschaften wie Isolierung, nicht magnetisch, Korrosionsbeständigkeit, schönes Aussehen und rosten nie, und modifizierte technische Kunststoffe, ihre Festigkeit und Schlagfestigkeit sind mit denen von Metallen vergleichbar. Die Kunststoffschrauben, von denen wir oft sagen, sind allgemein als Nylon bekannt. Nach dem Hinzufügen von 30 % Glasfaser zur Schraube sind ihre mechanischen Eigenschaften gewöhnlichem Nylon weit überlegen. Die Werkstoffe der Linsenkopf-Kunststoffschrauben werden immer vielfältiger, die Leistungsfähigkeit stetig verbessert und die Anwendungsgebiete immer breiter. 1. Medizingeräteindustrie (Isolierung, nicht magnetisch, Umweltschutz, Entstörung, medizinische Geräte sicherer machen) 2. Windkraftindustrie (Isolierung und Isolierung von Chassis-Leiterplatten) 3. Luft- und Raumfahrtindustrie (Isolierung elektronischer Geräte, Anti-Interferenz) 4. Bürogeräteindustrie (rostet nie, schön und praktisch) 5. Petrochemische Industrie (hohe Temperaturbeständigkeit, chemische Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung) 6. Elektronikindustrie (Isolierung, Anti-Interferenz), geringes Gewicht ) 7. Kommunikationsindustrie (Isolierung, nicht magnetisch, Sicherheit) 8. Schiffsindustrie (Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, verlängerte Lebensdauer), etc... .
In der bisherigen Produktion wurden Dichtungen im Allgemeinen aus zwei Kanälen bezogen: Erstens wurden Standarddichtungen meist vom Markt gekauft, und die Kosten waren hoch; Nicht standardmäßige Dichtungen erforderten aufgrund der geringen Nachfrage separate Werkzeuge und Formen, die teuer und langwierig waren. Es ist schwierig zu kaufen; Zweitens wird die Platte vom Unternehmen gekauft, und dann wird die Unterlegscheibe von der automatischen Schneidemaschine geformt. Da die durch Brennschneiden erzeugten Schnittknötchen und Schnittspuren nicht den Anforderungen für die Verwendung entsprechen, müssen die Innen- und Außendurchmesser mit einer Bearbeitungszugabe von 2 bis 3 mm reserviert und dann der Außen- und Innendurchmesser durch eine Drehmaschine fertiggestellt werden.
Im Reparaturprozess des EDITION 700 Getriebes ist es oft notwendig, die Kolbendichtung auszutauschen. Beim Auswechseln der Kolbendichtung des Direktgetriebes muss der Sicherungsring der Wellenfeder entfernt werden, bevor der Kolben zum Auswechseln herausgenommen werden kann. Da die Kolbenrückstellfeder 3 den Haltering 5 durch den Federsitz 4 (wie in Fig. 3 gezeigt) drückt, kann die Dichtung nicht direkt herausgenommen werden. Vor dem Herausnehmen des Halterings muss der Federsitz nach unten gedrückt werden. Ohne Spezialwerkzeug ist es nicht einfach, den Haltering zu entfernen. Gegenwärtig ist es eine zeitaufwändige, arbeitsintensive und unsichere Arbeit, bei der mehrere Personen einen Schraubendreher und ein Hebelbrett verwenden müssen, um den Haltering kräftig zusammenzudrücken und zu hebeln, um ihn zu entfernen.
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