Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Die Qualität der Kombischraube sollte beim Schraubendraht des Kombischraubenherstellers beginnen. Der Draht der Schraube ist die erste Hürde, um die Qualität der Kombischraube zu bestimmen. Selbst wenn der Draht nicht gut ist, selbst wenn die Produktionsausrüstung fortschrittlich ist und das Personal qualifiziert ist, ist es unmöglich, hochwertige Kombinationsschrauben herzustellen. Im zweiten Blick auf die Qualität der Kombischraube Produkte, von der Gesamtästhetik der Kombischraube. Eine kombinierte Schraube wird gebildet, die Größe des Schraubenkopfes, das hervorragende Aussehen der Unterlegscheibe, ob das Schraubengewinde die Anschlaglehre passieren kann usw. Dies sind alles Dinge, die erkannt werden müssen. Eine gute Kombinationsschraube, deren Gesamtstandard die nationalen Standardanforderungen oder Kundenanforderungen erfüllen kann. Schließlich ist die Qualität des Kombischraubenprodukts an der Farbe der Beschichtung zu erkennen. Natürlich muss die Eisen-Kombischraube plattiert werden, aber die Edelstahl-Kombischraube braucht es nicht. Teilweise handelt es sich allenfalls um Passivierungen, um die Salzsprühnebelbeständigkeit von Edelstahl-Kombischrauben zu erhöhen. In der Galvanikfarbe der Kombinationsschraube sind einige von ihnen nicht gut kontrolliert, was zu einem großen Farbunterschied führt. Das sieht nicht gut aus.
Um das Problem der schlechten Wasserdichtigkeit der bestehenden Nieten zu lösen, stellt Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. eine wasserdichte Niete bereit. Durch Anordnen eines wasserdichten Achterteils zum Wasserdichtmachen an der unteren Endfläche der wasserdichten Kappe, wenn das Objekt genietet wird, wird die wasserdichte Kappe der Zugkraft der Nietstange und der Stützkraft des Objekts ausgesetzt. Die Zugkraft und die Stützkraft bewirken, dass die wasserdichte Kappe eine Spannung erzeugt, was wiederum bewirkt, dass der wasserdichte Teil der wasserdichten Kappe im engsten Kontakt mit dem Objekt mikroverformt wird, um eine gute Dichtungswirkung zu erzielen.
Gegenwärtig werden mit dem kontinuierlichen Wachstum der Nachfrage nach Kommunikationsprodukten immer höhere Anforderungen an die Produktionskapazität von Geräteherstellern gestellt, und gleichzeitig steigen auch die Anforderungen an Kosten, Gewicht und Zuverlässigkeit von Kommunikationsprodukten und strenger. Um die Positionierung der Ausrüstung zu erleichtern, werden häufig Stifte verwendet, um die Ausrüstung zu vervollständigen, und es fallen gewisse Kosten für ihre Herstellung und Montage an. In der Vergangenheit wurden solche Teile in Form von Fäden zusammengesetzt. Um sicherzustellen, dass die Montagehöhe innerhalb des angegebenen Bereichs liegt und um ein Lösen zu verhindern, wird häufig Automatendrehen verwendet, um Gewinde und Positionierungsstufen zu bilden, und bei der Montage wird Gewindestiftkleber verwendet, und der Bearbeitungsaufwand ist relativ hoch. Große, mehr Materialverschwendung. Um dieses Problem besser zu lösen, verwenden einige bestehende Hersteller auf der Grundlage der oben genannten Nachteile das Presssitz-Nietverfahren, das das Problem der Materialverschwendung und des Lockerungsschutzes löst, aber den Innendurchmesser des Stiftlochs und den Außendurchmesser des Pin sind aufeinander abgestimmt. Die Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine ist relativ hoch. Sobald die Anpassungsgröße außerhalb der Toleranz liegt, ist eine zweite Anpassung erforderlich, was Arbeitszeit verschwendet und die Pufferzeit erhöht.
Bezugsnorm GB 90 Abnahmeprüfung, Kennzeichnung und Verpackung von Verbindungselementen GB 196 Grundabmessungen von gewöhnlichen Gewinden (1~600 mm Durchmesser) GB 197 Toleranz und Passung von gewöhnlichen Gewinden (1~355 mm Durchmesser) GB 230 Prüfverfahren für die Rockwell-Härte von Metallen GB 699 Hochwertiger Kohlenstoffstahl Technische Bedingungen GB 1237 Markierungsverfahren für Verbindungselemente GB 5267 Galvanisierungsschicht von Verbindungselementen mit Gewinde GB6394 Bestimmung der durchschnittlichen Korngröße von Metallen
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