Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Die Federscheibe kann ein Lösen verhindern und die Vorspannkraft erhöhen, während die Unterlegscheibe diese Funktion nicht hat. Es kann verwendet werden, um die Kontaktfläche zum Anziehen zu vergrößern, die Reibung zwischen der Schraube und dem Werkstück zu verhindern und die Oberfläche des Steckverbinders zu schützen, um Schrauben zu verhindern. Beim Anziehen der Mutter wird die Oberfläche des Werkstücks zerkratzt. Jedoch können für einige wichtige Verbindungen, wie zum Beispiel Orte, die hauptsächlich auf Kompression angewiesen sind, um Reibungskraft zum Übertragen von Kraft zu erzeugen, Federunterlagen nicht verwendet werden, und die Steifigkeit der Verbindung wird verringert, was zu Unfällen neigt. Federscheiben können entfallen. Wenn die Festigkeit der verbundenen Teile gering ist, verwenden Sie flache Unterlegscheiben oder Flanschschrauben, um die Kontaktfläche zu vergrößern. Bei Vibrationen, Impulsen und stark schwankender Mediumstemperatur müssen Federscheiben verwendet werden.
Das maximale Abschraubdrehmoment der Sicherungsmutter wird von vielen Faktoren beeinflusst. Für die Untersuchung des Kurzzeitermüdungsverhaltens der Sicherungsmutter bleiben der Flankendurchmesser des Gewindes, der Schrägungswinkel und der Fasenwinkel des Gewindes unverändert. Lediglich die maximale elastische Rückstellkraft FNmax und der äquivalente Reibungswinkel ρe des Gewindestücks treten nach mehrmaligem Gebrauch gewissermaßen auf. Ändern. Es ist daher nur erforderlich, das Variationsgesetz des maximalen Ausschraubmoments bei zyklischer Belastung der Sicherungsmutter unter diesen beiden Aspekten zu analysieren.
Derzeit ist aufgrund der im Konstruktionsprozess des traditionellen Schubzylinders in China festgelegten Einbauposition die entsprechende Position der Kolbenstange und des Spannarms festgelegt, und es ist unmöglich sicherzustellen, dass das Werkstück während des Werkstücks gespannt werden kann ist dünn. Es ist nicht förderlich für die Verwendung solcher Produkte beim Spannen. Zweitens muss das Werkstück beim Montieren oder Schweißen nicht nur in eine bestimmte Richtung gespannt, sondern auch positioniert werden, um die für die Bearbeitung erforderliche Genauigkeit zu gewährleisten. Wenn ein Werkstück auf diese Weise befestigt wird, muss dies durch Hinzufügen eines Mechanismus realisiert werden, was die Komplexität des Systems erhöht und Unannehmlichkeiten bei der Installation und Wartung mit sich bringt.
Im Allgemeinen muss die Metallplatte Löcher zum Einsetzen der Nieten öffnen und dann die zwei Seiten der Metallplatte entlang der positiven Richtung der Metallplatte mit einer Spannvorrichtung pressen, so dass die Metallplatte in der Ebenenrichtung verformt wird, was macht den Innenrand des Lochs schrumpfen und passen Sie die Niete. Bestehende Niettechniken sind für dünne Bleche nicht geeignet. Da die dünne Platte nicht genug Dicke hat, um in ihrer Vorwärtsrichtung zusammengedrückt zu werden, verursacht die unzureichende Verformung in der Vorwärtsrichtung eine ausreichende Verformung in der Ebenenrichtung, um den Niet einzusetzen, so dass der Niet nicht fest an der dünnen Platte befestigt werden kann.
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