Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Beim Fahren des Autos ist es unvermeidlich, die Bremse häufig zu betätigen, was dazu führt, dass der Spalt zwischen der Bremstrommel und dem Reibbelag des Autos größer wird. Daher muss rechtzeitig nachjustiert werden, sonst wird die versteckte Gefahr einer unsicheren Fahrweise durch den zu langen Bremsweg und die unrunde Bremstrommel begraben. Daher müssen Kraftfahrzeuge mit automatischen Verstellarmen ausgestattet sein. Bei dem bestehenden automatischen Einstellarm ist die Schnecke im Inneren des Gehäuses durch das Federkissen, die Feder und die Federabdeckung begrenzt, und die Endfläche des Federkissens steht in direktem Kontakt mit der Schnecke, und die Drehung der Schnecke ist unflexibel durch Reibungswiderstand beim Drehen.
Der nationale Standard für die Größe der Schrauben in der Rundkopfschraube mit drei Kombinationen ist GB818. Die wichtigsten technischen Anforderungen verschiedener Typen sind: Eisen und Edelstahl für Materialanforderungen, Stahl mit niedrigem, mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt für Eisen und Edelstahl-Kombinationsschrauben. Die Materialien sind Edelstahl 201, Edelstahl 304 und Edelstahl 316. Die Gewindetoleranz ist 6G, und die mechanischen Eigenschaften der Eisenkombinationsschrauben sind 4,8 und 8,8. Die 4,8-Level-Kombinationsschrauben sind aus gewöhnlichem Stahl und die maximal zulässige Härte beträgt 255 HV. Die 8,8-Stufen-Kombinationsschrauben werden im Allgemeinen aus Walzdraht 10B21 hergestellt. und werden dann einer Härtungsbehandlung und dann einer Dehydrierung nach der Härtungsbehandlung unterzogen. Die Wasserstoffentfernung soll eine Wasserstoffversprödung der Federscheibe in der Kombischraube verhindern. Verhindern Sie, dass die Federauflage bricht. Die Toleranzklasse der Kombischrauben ist A. Die Kreuznut ist H-förmig. Die Oberflächenbehandlung der Kombinationsschraube hat Umweltschutz und Nicht-Umweltschutz. Wie Umweltschutz-Blauzink, Umweltschutz-Farbzink, schwarzes Zink, Farbzink, weißes Nickel und so weiter. Die technische Anforderung an die Kombischraube für die Federscheibe ist, dass sich die Scheibe selbsttätig drehen kann, ohne herunterzufallen.
Bei der Verarbeitung von elektronischem Zubehör wie Mobiltelefonen und Computern, insbesondere Multilayer-Leiterplatten, bestehen in der Regel feste Verbindungen zwischen Multilayer-Leiterplatten oder anderen Bauteilen. Derzeit gibt es zwei Hauptverbindungsmethoden. Eine davon ist das Laserschweißen. Die Laserschweißausrüstung ist jedoch teuer und stellt sehr hohe Anforderungen an die Position der Schweißnaht. Daher muss beim Schweißen darauf geachtet werden, dass die Endposition der Schweißnaht genau so ist, wie der Laserstrahl auftreffen wird. Lötstellenausrichtung. Die andere besteht darin, einen Metallniet zu verwenden, um durch das Positionierungsloch zu gehen, und dann mit einer Stanznadel auf den Niet zu schlagen, so dass das offene Ende des Niets verformt und geöffnet und auf das befestigte Teil gedrückt wird, um einen befestigten Nietzustand zu bilden. Im tatsächlichen Betrieb jedoch, wenn das offene Ende des Nietrohrs geöffnet und durch den Aufprall verformt wird, kommt es häufig zu starken Rissen, was zu einer geringen Menge leitender Bruchstücke führt, die auf die Leiterplatte oder andere zu verbindende Geräte fallen. Kurzschlüsse verursachend, haben einige Hersteller angesichts dieses Mangels die Metallnieten auf Kunststoffmaterialien umgestellt, aber die Kunststoffnieten haben eine schlechte Duktilität und brechen oft, wenn sie mit einer Stanznadel getroffen werden, was dazu führt, dass die Nietbefestigungskraft nicht erreicht wird originale Metallnieten. Außerdem sind die obigen zwei Befestigungsverfahren kompliziert im Betrieb und gering in der Installationseffizienz.
Das Verfahren zum Entfernen der Eisenoxidplatte vom Kaltstauchwalzdraht ist das Abstreifen und Entphosphorisieren. Es gibt zwei Verfahren: mechanisches Entphosphoren und chemisches Beizen. Der Ersatz des chemischen Beizprozesses von Walzdraht durch eine mechanische Phosphorentfernung verbessert nicht nur die Produktivität, sondern reduziert auch die Umweltbelastung. Dieser Phosphorentfernungsprozess umfasst das Biegeverfahren (das runde Rad mit dreieckigen Nuten wird üblicherweise zum wiederholten Biegen des Walzdrahts verwendet), das Sprühverfahren usw. Der Phosphorentfernungseffekt ist gut, aber das restliche Eisen und der Phosphor können nicht entfernt werden (die Entfernung Eisenoxidzunder beträgt 97%) ), insbesondere wenn der Eisenoxidzunder sehr klebrig ist, daher wird die mechanische Phosphorentfernung durch die Eisenzunderdicke, -struktur und den Spannungszustand beeinflusst. Walzdrähte aus Kohlenstoffstahl, die für Verbindungselemente mit geringer Festigkeit (weniger als oder gleich 6,8) verwendet werden. Hochfeste Schrauben (größer als oder gleich Güteklasse 8,8) verwenden Walzdrähte, um alle Eisenoxidablagerungen nach der mechanischen Entphosphorung zu entfernen, und durchlaufen dann ein chemisches Beizen Verfahren zur zusammengesetzten Entphosphorung. Bei Walzdrähten aus kohlenstoffarmem Stahl verursachen die durch die mechanische Entphosphorung zurückbleibenden Eisenbleche wahrscheinlich eine ungleichmäßige Abnutzung des Kornzugs. Wenn das Kornzugloch am Eisenblech anhaftet, wenn der Walzdraht gegen die Außentemperatur reibt, erzeugt die Oberfläche des Walzdrahts Längskornmarkierungen. Mehr als 95 % werden durch Kratzer auf der Oberfläche des Stahldrahts während des Ziehvorgangs verursacht. Daher ist das mechanische Phosphorentfernungsverfahren nicht für Hochgeschwindigkeitsziehen geeignet.
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