BremenWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
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0760-8787 8587Wir haben mehr als zehn Jahre Erfahrung in der Produktion der Schraubenindustrie. Die Hauptprodukte sind: Doppelpass-Kupfersäule, Hubring-Ringschraube, halbrunde Kugelkopfmutter, Kupfersäulen-Einzelkopf, kombinierte Flachkopf-Innensechskantschraube, einzelne Ohrstoppscheibe, Hersteller liefern Flanschmuttern, industrielles Aluminiumprofilzubehör Stufenmuttern, Sechskant-Einzelkopf, Rostschutzschrauben, verlängerte Vollzahn-Außensechskantschrauben, Adaptermuttern, Zylinderschrauben, DIN434, Verarbeitungsschrauben und andere Befestigungselemente. Aufgrund der unterschiedlichen Materialien und Spezifikationen der Produkte sind auch die Preise unterschiedlich , kontaktieren Sie uns bitte bei Bedarf.
Zu den Befestigungselementen gehören: Bolzen, BremenBremenBremenStehbolzen, Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben, Stifte. Bei Befestigungselementen aus rostfreiem Stahl, Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen tritt häufig ein Blockieren oder Festfressen auf. Diese Metalllegierungen selbst haben Korrosionsschutzeigenschaften. Wenn die Oberfläche beschädigt ist, bildet sich eine dünne Oxidschicht auf der Metalloberfläche, um weiteren Rost zu verhindern. Wenn das Edelstahl-Befestigungselement verriegelt ist, zerstören der zwischen den Zähnen erzeugte Druck und die Wärme die Oxidschicht, was zu einer Blockierung oder Scherung zwischen den Metallfäden führt, und dann tritt das Phänomen der Adhäsion auf. Wenn dieses Phänomen anhält, werden die Edelstahlbefestigungen vollständig verriegelt und können nicht mehr entfernt oder weiter verriegelt werden. Normalerweise findet diese Serie von Blockieren_Scheren_Adhäsion_Verriegeln in nur wenigen Sekunden statt, sodass das richtige Verständnis der Verwendung dieser Art von Befestigungselementen dieses Phänomen verhindern kann.
Gegenwärtig umfasst eine Schraube im Allgemeinen einen Schaftkörper, einen Gewindeabschnitt, der an der Außenkante des Schaftkörpers ausgebildet ist, und einen konischen Kopf, der am hinteren Ende des Schaftkörpers ausgebildet ist. Wenn das gegenwärtige Gewinde verwendet wird, sind das Gewindeteil und das Werkstück vertikal, da das Gewindeteil zylindrisch ist, so dass es relativ mühsam ist, wenn es verwendet wird, und es ist schwierig zu lokalisieren, zu verriegeln und zu entriegeln.
Nietdemontageverfahren und eine Demontagevorrichtung dafür. Das Demontageverfahren platziert zuerst ein Nietstück mit einem defekten Niet, das auf einer Matrize mit einem Stanzloch installiert ist, und verwendet dann einen Stempel, der mit der Mittellinie des Niets auf dem Nietstück zusammenfällt, um auf den Niet einzuschlagen. , der Niet fällt unter dem Aufprall des Stempels in das Stanzloch, um die Demontage abzuschließen; die Demontagevorrichtung umfasst eine konkave Matrize zum Positionieren und Stützen des Nietstücks, das mit dem ausgefallenen Niet installiert ist, und die konkave Matrize ist mit einem Stanzloch versehen; Der obere Teil der Matrize ist mit einem Stempel zum Stanzen des Niets in das Stanzloch versehen, und der Stempel und die Mittellinie des Niets fallen zusammen; Yueluo übernimmt den Schlag, um den ausgefallenen Niet zu demontieren, der nicht nur eine hohe Arbeitseffizienz, sondern auch eine hohe Arbeitsfestigkeit aufweist. Es ist klein und beschädigt die Nietteile, an denen die Nieten angebracht sind, nicht; Der Aufprallprozess führt nicht dazu, dass die Nieten spritzen, und die Sicherheit ist hoch. und die Kosten für die Demontage der Ausrüstung sind gering.
Bei der Nietverbindung verschiedener Konstruktionsteile wurden wasserdichte Flachnieten weithin in Nietumgebungen verwendet, die eine Wasserdichtigkeit erfordern. Nachdem die Nietteile genietet sind, liegen der Bereich der wasserdichten Struktur des Dorns und der Bereich der wasserdichten Struktur des Nietkörpers zwischen den Bereichen nicht vollständig eng aneinander. In einigen Nietbereichen wird die Wasserdichtigkeit der Niete beeinträchtigt. Der Hauptgrund ist, dass die traditionelle Verarbeitungstechnologie des Dorns und die verwendeten Materialien viele Probleme in den Nietprozess bringen. ist ein derzeit zu lösendes Problem.
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