BremenWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Die frühesten Nieten waren kleine Stifte aus Holz oder Knochen, und die frühesten Metallvarianten könnten die Vorfahren dessen sein, was wir als Nieten kennen. Sie sind ohne Zweifel die älteste bekannte Methode zum Verbinden von Metallen, die bis zur frühesten Verwendung formbarer Metalle zurückreicht, z Den Griechen war es gelungen, große Statuen in Bronze zu gießen, die Teile wurden mit Nieten zusammengenietet.
Verbindungselemente sind eine Art mechanischer Teile, die zum Befestigen von Verbindungen verwendet werden und weit verbreitet sind. Alle Arten von Befestigungselementen sind an allen Arten von Maschinen, Geräten, Fahrzeugen, Schiffen, Eisenbahnen, Brücken, Gebäuden, Bauwerken, Werkzeugen, Instrumenten, Messgeräten und Verbrauchsmaterialien zu sehen. Es zeichnet sich durch eine Vielzahl von Spezifikationen, unterschiedliche Leistungsverwendungen und einen sehr hohen Grad an Standardisierung, Serialisierung und Generalisierung aus. Daher bezeichnen einige Leute auch eine Art von Verbindungselementen mit bestehenden nationalen Normen als Standardverbindungselemente oder einfach als Standardteile. Verbindungselemente sind die am weitesten verbreiteten mechanischen Fundamente. Mit dem Beitritt meines Landes zur WTO im Jahr 2001 ist es in die Reihen der großen internationalen Handelsnationen eingetreten. Die Befestigungsprodukte meines Landes werden in viele Länder der Welt exportiert, und Befestigungsprodukte aus der ganzen Welt strömen auch auf den chinesischen Markt. Verbindungselemente, als eines der Produkte mit dem größten Import- und Exportvolumen in meinem Land, entsprechen internationalen Standards, die eine wichtige praktische Bedeutung und praktische Bedeutung haben, um chinesische Verbindungsunternehmen zu fördern, in die Welt zu gehen, und Verbindungsunternehmen zu fördern, sich voll zu beteiligen in internationaler Zusammenarbeit und Wettbewerb. strategische Bedeutung. Aufgrund der Spezifikationen, Abmessungen, Toleranzen, Gewichte, Eigenschaften, Oberflächenbedingungen, Markierungsmethoden und spezifischen Anforderungen von Elementen wie Abnahmeprüfung, Markierung und Verpackung für jedes spezifische Verbindungselementprodukt.
Gegenstand Inhalt und Geltungsbereich Diese Technische Anforderung legt die technischen Anforderungen für die Herstellung, den Einbau und die Prüfung von hochfesten Schraubverbindungen mobiler Maschinen und Geräte fest. Inhalte, die in dieser technischen Anforderung nicht spezifiziert sind, müssen gemäß den einschlägigen nationalen Normen implementiert werden. Diese technische Anforderung gilt für Stahlkonstruktionen mobiler Maschinen, die hochfeste Schraubverbindungen erfordern. Diese technische Anforderung gilt für die Qualitätskontrolle und Konstruktionsmethoden für innerbetriebliche und bauseitige Installationen. 2. Behandlung der Verbindungsoberflächen 2.1 Bei reibschlüssigen hochfesten Schraubenverbindungen müssen die Verbindungsoberflächen an den Verbindungsstellen eng aneinander anliegen und einen ausreichenden Reibungskoeffizienten aufweisen. Wenn in der Konstruktionszeichnung keine Anforderungen an die Behandlung der Verbindungsoberfläche angegeben sind, muss die Behandlung gemäß den folgenden Vorschriften durchgeführt werden: Sandstrahlen oder Kugelstrahlen der Verbindungsoberfläche von hochfesten Schrauben, Entfernen von Verunreinigungen wie Rost und Ölflecken auf der Oberfläche und erreichen den Sa2.5-Standard, die Rauheit beträgt 50 ~ 75 μm und der Reibungskoeffizient darf nicht niedriger als 0,40 sein. Wenn es Vorschriften in den Zeichnungen gibt, befolgen Sie die Vorschriften in den Zeichnungen. 2.2 Die Reibfläche der behandelten hochfesten Schraubenverbindung sollte Schutzmaßnahmen ergreifen, um eine Verunreinigung mit Schmutz und Öl zu verhindern. Das Anbringen von Markierungen auf der Reibfläche der hochfesten Schraubverbindung ist strengstens verboten. Während der Lagerung im Werk oder beim Transport zum Einbauort sind besondere Vorkehrungen zu treffen, um eine Verschmutzung der Anschlussflächen zu vermeiden. Die Einbaueinheit sollte besonderes Augenmerk auf den Schutz der Sauberkeit und der Reibungsflächeneigenschaften der Verbindungsplatte des hochfesten Bolzens und der Verbindungsfläche des Grundkörpers legen. Es ist nicht erlaubt, die Verbindungsfläche der Verbindungsplatte und die Verbindungsfläche des Grundkörpers mit einer Schleifmaschine zu schleifen. 3 Überprüfung des Antirutschkoeffizienten der Reibfläche von hochfesten Schrauben Die Überprüfung des Antirutschkoeffizienten sollte auf der Fertigungscharge der Stahlkonstruktion basieren, und jede 2000 t eines einzelnen Projekts wird als Fertigungscharge betrachtet, und solche unter 2000 t gelten als Partie. Wenn zwei oder mehr Oberflächenbehandlungsprozesse ausgewählt werden, muss jeder Oberflächenbehandlungsprozess geprüft werden. Jede Charge von drei Probengruppen. Wenn die Verbindung an ein externes Unternehmen weitergegeben wird, muss jedes entsprechende Unternehmen einen Anti-Rutsch-Koeffizienten-Test durchführen. 3.1 Das für den Anti-Rutsch-Koeffiziententest verwendete Teststück sollte von der Fabrik oder dem Verbreitungsunternehmen verarbeitet werden. Das Prüfstück und das repräsentative Stahlbauteil sollten aus dem gleichen Material sein, in der gleichen Charge hergestellt werden, unter Verwendung des gleichen Reibungsoberflächenbehandlungsverfahrens und den gleichen Oberflächenzustand haben. Und verwenden Sie die gleiche Charge von hochfesten Schraubenverbindungspaaren der gleichen Leistungsstufe und lagern Sie sie unter den gleichen Umgebungsbedingungen. Der Anti-Rutsch-Koeffizient-Test wird gemäß dem Testverfahren des GB50205 Code for Acceptance of Construction Quality of Steel Structure Engineering durchgeführt. 3.2 Der Mindestwert der Antirutschbeiwertprüfung muss gleich oder größer als der für die Konstruktion festgelegte Wert sein. Wenn die oben angegebenen Werte nicht eingehalten werden, sollte die Reibfläche des Bauteils nachbearbeitet werden. Die Reibfläche des behandelten Bauteils wird erneut überprüft. 4. Verbindung und Einbau von hochfesten Reibungsschrauben für Stahlkonstruktionen 4.1 Vorbereitungen vor der Installation 4.2 Auswahl geeigneter Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben. Die Gewährleistungsfrist für den Drehmomentbeiwert des Verbindungspaares beträgt sechs Monate ab Lieferdatum. 4.3 Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben in den folgenden Fällen sind nicht qualifizierte Produkte und dürfen nicht verwendet werden. a. Die Quelle (Hersteller) ist unbekannt; b. Die mechanischen Eigenschaften sind unbekannt; c. Der Drehmomentkoeffizient k ist unbekannt; d. Defekt; e. Kein Leistungstestbericht beigefügt; f. Gemischt mit anderen Schraubenchargen; g. Schrauben mit zu geringer Länge, d. h. der Schraubenkopf zeigt nach dem Anziehen nicht die Stirnfläche der Mutter. Im Allgemeinen beträgt die Länge der Endfläche der herauszunehmenden Mutter 2 bis 3 Gewindegänge. h. Der Drehmomentkoeffizient des Verbindungspaares überschreitet die Garantiezeit. Besonderes Augenmerk sollte auf die Imprägnierung während des Transports und der Lagerung gelegt werden. 4.4 Vor dem Bau der großen Sechskant-Hochfestigkeitsschrauben sollte der Drehmomentkoeffizient des hochfesten Schraubenverbindungspaares gemäß der Werkszulassung erneut überprüft werden. Jede Charge von 8 Sätzen sollte erneut überprüft werden. Kleiner oder gleich 0,010. Die Methode zur erneuten Überprüfung des Drehmomentkoeffizienten muss gemäß den Bestimmungen des GB50205 Code for Acceptance of Construction Quality of Steel Structure Engineering durchgeführt werden. Der Einbau von hochfesten Schrauben sollte innerhalb kurzer Zeit nach der Prüfung erfolgen.
Gegenwärtig besteht der größte Teil des Einpressens von zylindrischen Stiften darin, das Produkt zuerst in die Positionierungsposition des Unterwerkzeugs zu bringen und dann einen zylindrischen Stift zu nehmen und ihn in ein zylindrisches Stiftpositionierungsloch einzusetzen, das konzentrisch und senkrecht zum Loch ist dem das Produkt gepresst wird, oder legen Sie es auf das Produkt. , muss der Stift eine Positionierungsführung haben; oder es wird oben auf dem Stempel befestigt, damit es nicht herunterfällt, und dann ist die Presse fertig. Tatsächlich ist es schwierig, die kleinen zylindrischen Stifte zu pressen. Um die gute Qualität des Produkts zu gewährleisten, ist es erforderlich, genau zu lokalisieren, sicherzustellen, dass die zylindrischen Stifte konzentrisch und vertikal sind, und die zylindrischen Stifte einzeln einzusetzen. Es ist sehr einfach für die Arbeiter zu produzieren. Ermüdung und geringe Effizienz, die Produktqualitätskontrolle wird von vielen menschlichen Faktoren beeinflusst, was zu einer instabilen Produktqualität und bestimmten Sicherheitsrisiken bei der Arbeit führt. Andererseits sind in einigen Produktionslinien die Kosten für die Einpress-BremenZylinderstifte relativ hoch, wie z. B. Fingerzylinder und Bewegungsmechanismen, was einen großen Kostendruck auf die Ausrüstungsinvestitionen von Klein- und Kleinstunternehmen ausüben wird.
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