DortmundWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Eine Unterlegscheibe ist ein Teil, das zwischen dem verbundenen Teil und der Schraube platziert wird, um die Oberfläche des verbundenen Teils vor Kratzern durch die Mutter zu schützen und den Druck der Mutter auf das verbundene Teil zu verteilen. Gegenwärtig umfasst eine flache Unterlegscheibe im Stand der Technik im Allgemeinen einen Unterlegscheibenkörper; Der Unterlegscheibenkörper hat in der Mitte ein Bolzenloch, durch das eine Schraube geführt werden kann. Obwohl die flache Unterlegscheibe der obigen Struktur eine einfache Struktur hat, hat sie immer noch einen Nachteil. Wenn die Unterlegscheibe zwischen dem verbundenen Teil und der Schraube gepolstert ist, liegt der Schraubenkopf normalerweise außerhalb des Verbindungsteils frei, so dass der Schraubenkopf leicht beschädigt werden kann, wenn er durch äußere Krafteinwirkung beeinträchtigt wird, wodurch seine Befestigungswirkung beeinträchtigt wird.
Ein DortmundT-Bolzen. Diese Art von Bolzen umfasst einen Bolzenschaft und einen Bolzenkopf, und der Bolzenkopf nimmt einen speziellen zylindrischen Bolzenkopf an, der für die Installation und Zusammenarbeit verschiedener Größen geeignet sein kann. Obwohl die Form eines solchen Schraubenkopfes im Vergleich zu dem quadratischen Schraubenkopf nach dem Stand der Technik stark verbessert ist, ist der zylindrische Schraubenkopf besonders unbequem zu installieren, und spezielle Installationswerkzeuge müssen für die Installation verwendet werden. Wenn das manuelle direkte Installationsverfahren angewendet wird, erhöht dies, da der Kraftbereich des Fingers, der die Seite des Zylinders berührt, klein ist, die Schwierigkeit der Installationsarbeit und muss verbessert werden.
Der Hauptzweck der Schraube besteht darin, das Industrieprodukt fest zu machen. Bei der Verwendung kommt es häufig vor, dass die Zähne nicht eng aneinander befestigt werden können, der Schraubenkopf bricht, wenn die Schraube zu hart angezogen wird, oder das Zahnmuster nicht richtig angezogen wird usw., und die Verwendungsbedingungen nicht alle erfüllt sind die Qualität sind. das Problem der Genauigkeit. Schrauben sind Massenprodukte, keine handgefertigten Kunstwerke. In der Massenproduktion besteht der Zweck darin, eine hochpräzise und stabile Qualität und beliebte Preise zu erreichen, um die Verbraucher zu beliefern. Die Genauigkeit von Schrauben beträgt normalerweise 6 g, und die in Bauprojekten verwendeten Rohschrauben wiegen 10 g. Der Wert der Schrauben ist sehr wichtig. In der Welt gibt es Beispiele von Automobilfabriken, die wegen schlechter Schraubenqualität bankrott gehen; Es gibt auch Beispiele für Flugzeugabstürze und umgestürzte Fahrzeuge aufgrund schlechter Schraubenqualität.
1) Anwendungsbereich Diese Norm legt die Sicherungsmutter (als Mutter bezeichnet), die Größe der Sicherungsvorrichtung, technische Anforderungen, Abnahmeregeln und Messverfahren fest. Diese Norm gilt für die Konstruktion, Herstellung, Prüfung und Benutzerabnahme von Muttern und Sicherungselementen für kegelige Buchsen. 2) Terminologie Die in dieser Norm verwendeten Begriffe entsprechen den Bestimmungen von GB/T 6930. Diese Norm legt das Kennzeichnungssystem, den Index, das Prüfverfahren und die Kennzeichnung der mechanischen und Arbeitsleistung der Sechskant-DortmundDortmundDortmundKontermutter aus Stahl mit effektivem Drehmomentabschnitt fest. Diese Norm gilt für Muttern mit Grobgewinde der Klasse 6H aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl, deren Seitenbreite den Bestimmungen von GB 3104 entspricht, die Nennhöhe ≥ 0,8 D beträgt und die garantierte Belastung und das effektive Drehmoment angegeben werden müssen , und der Gewindedurchmesser beträgt 3 ~ 39 mm. Mit Ausnahme des effektiven Drehmomentteils sind die Gewindegröße und Toleranz in GB 193, GB 196 und GB 197 angegeben. Der Arbeitstemperaturbereich der Mutter sollte übereinstimmen mit: Ganzmetallmutter ohne Galvanisierungsbehandlung: -50℃～+ 300℃. Ganzmetallmuttern mit galvanischer Behandlung: -50℃～+230℃; Muttern mit eingebetteten nichtmetallischen Elementen: -50℃～+120℃. Diese Norm gilt nicht für Muttern mit besonderen Leistungsanforderungen (z. B. Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit). Für Edelstahl und NE-Metalle mit Feingewinde-Sicherungsmuttern oder dünnen Muttern aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl dürfen die in dieser Norm festgelegten Leistungsindikatoren und Prüfverfahren für das effektive Drehmoment einvernehmlich übernommen werden.
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