DüsseldorfWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
(1) Der Einschraubleistungstest besteht darin, die Probe einer selbstschneidenden Feststellschraube in die Testplatte einzuschrauben, bis ein vollständiges Gewinde den Test vollständig besteht, ohne zu brechen. (2) Bei der zerstörenden Drehmomentprüfung wird der Schaft der Probe einer selbstschneidenden Sicherungsschraube in eine Gewindeform oder eine andere Vorrichtung, die zum Schraubengewinde passt, eingeklemmt und ein kalibriertes Drehmomentmessgerät verwendet, um die Schraube zu messen. Das Drehmoment wird bis zum Bruch aufgebracht, der im geklemmten Gewindeabschnitt nicht auftreten sollte. (3) Führen Sie einen Zugversuch an der Schraubenprobe durch, um die Mindestzugbelastung auf Versagen zu überprüfen. Der Bruch sollte innerhalb der Länge des Stabes oder des Gewindes ohne Gewinde liegen und sollte nicht an der Verbindung von Nagelkopf und Stab auftreten. Bevor die Probe bricht, sollte sie die durch die entsprechende Leistungsklasse vorgegebene Mindestzugbelastung erreichen können. (4) Die Wasserstoffversprödung ist ein Problem, dem bei der Oberflächenbehandlung von selbstschneidenden Sicherungsschrauben unbedingt Beachtung geschenkt werden muss. Beim Beizen wird die Schnecke in verdünnter Salzsäure gerührt, die vom Beizstahl aufgenommene Wasserstoffmenge steigt linear mit der Quadratwurzel der Zeit und erreicht den Sättigungswert. Bei weniger als 100 % wird eine große Anzahl von Wasserstoffatomen erzeugt, die an der Oberfläche der Schraube befestigt werden, was zu einer Wasserstoffinfiltration führt, und der Stahl wird durch die Absorption von Wasserstoff spröde. Die selbstschneidende Verriegelungsschraube benötigt 6 bis 8 Stunden, um Wasserstoff anzutreiben, und die Temperatur beträgt 160 bis 200 ℃ (Phosphatierung) und 200 bis 240 ℃ (Galvanisierung). Im Produktionsprozess sollte die Wasserstoffantriebszeit jedoch gemäß vielen Produktionsbedingungen wie Kernhärte, Oberflächenrauhigkeit, Galvanisierungszeit, Beschichtungsdicke, Beizzeit und Säurekonzentration bestimmt werden. Am besten vor dem Passivieren und direkt nach dem Galvanisieren.
Hochfeste DüsseldorfDüsseldorfDüsseldorfDüsseldorfDüsseldorfDüsseldorfDüsseldorfSechskantschraubenkombinationsschrauben für Stahlkonstruktionen, die hauptsächlich in Eisenbahn- und Autobahnbrücken, Kesselstahlkonstruktionen, Industrieanlagen, Hochhäusern, Turm- und Mastkonstruktionen, Hebemaschinen und deren Stahlkonstruktionen verwendet werden, müssen reibschlüssig verwendet werden Düsseldorfhochfeste Bolzenkombinationen für Schrauben. Es zeichnet sich durch ein zusätzliches Zwölfeck am Ende des Bolzens aus, das auch als Bolzen bezeichnet wird. Bei der Installation muss ein spezieller elektrischer Schraubenschlüssel verwendet werden, der oben und unten zwei Innensechskantköpfe hat, von denen einer auf den Sechskantkörper der Mutter und der andere auf den Zehnkantkörper der Außensechskantschraube gesetzt wird. Wenden Sie beim Anziehen eine Kraft im Uhrzeigersinn auf die Mutter und eine gleiche Kraft gegen den Uhrzeigersinn auf den Zwölfkantkörper der Schraube an, sodass der Verbindungshals zwischen dem Ende der Außensechskantschraube und dem Zwölfkantkörper bis zum Hals auf Torsionsscherung beansprucht wird wird geschoren. Bisher ist die Installation abgeschlossen. Diese hochfeste Torsionsscherschraube mit Außensechskant ist eine Einwegschraube und kann im Allgemeinen nach der Installation nicht mehr entfernt werden.
Metrische Gewinde werden in MM (Millimeter) gemessen und haben einen Spitzenwinkel von 60 Grad. Sowohl US- als auch Imperial-Gewinde werden in Zoll gemessen. Der Spitzenwinkel des amerikanischen Fadens beträgt ebenfalls 60 Grad, während der Spitzenwinkel des imperialen Fadens 55 Grad beträgt. Aufgrund der unterschiedlichen Maßeinheiten unterscheiden sich auch die Darstellungsmethoden verschiedener Gewinde. Beispielsweise steht M16-2X60 für ein metrisches Gewinde. Seine spezifische Bedeutung ist, dass der Nenndurchmesser der Schraube 16 mm, die Steigung 2 mm und die Länge 60 mm beträgt. Ein weiteres Beispiel: 1/4 – 20X3/4 bedeutet das Zollgewinde, was er konkret meint, ist der Nenndurchmesser der Schraube. Es ist 1/4 Zoll (ein Zoll = 25,4 mm), es gibt 20 Zähne auf einem Zoll, und die Länge ist 3/4 Zoll. Wenn Sie amerikanische Schrauben ausdrücken möchten, werden UNC und UNF normalerweise auf der Rückseite der britischen Schrauben hinzugefügt, um zwischen amerikanischen groben Zähnen oder amerikanischen feinen Zähnen zu unterscheiden. Im üblichen inländischen Verkaufsgeschäft treffen wir am häufigsten auf GB (National Standard) und DIN (German Standard). Bei der Herstellung von Yaoda trifft man hauptsächlich auf folgende Standards: DüsseldorfGB30; GB5783; GB5782; GB52; GB6170; DüsseldorfGB818; DüsseldorfGB819; DüsseldorfGB845; DüsseldorfGB846; GB70; DüsseldorfDIN912; DIN933; Es wurde durch GB5783 (neuer nationaler Standard) ersetzt. GB52 (alter nationaler Standard) wurde im Normenbuch durch GB6170 (neuer nationaler Standard) ersetzt.
Überprüfen Sie bei der Kontrolle des fertigen DüsseldorfBlindniets: den Durchmesser des Nietkörpers, die Länge des Nietkörpers, die Dicke der Kappe des Nietkörpers, den Durchmesser der Kappe, die Gesamtlänge des Dorns, die freigelegte Größe des Dorns , die Größe der Nagelkappe und der Außendurchmesser nach der Montage berücksichtigt werden. Bei der eigentlichen Prüfung können die Schwachstellen des Produkts gemessen werden, wie z. B.: Zugkraft, Scherfestigkeit und Kernauszugsfestigkeit. Der Schlüssel ist, auf die Nieten zu achten, wenn die Nieten unzureichend sind, ob sie an Ort und Stelle genietet sind; oder weil die Kappe des Dorns zu groß ist, so dass die Mündung des Nietkörpers nicht heruntergezogen werden kann; und es gibt Sprungköpfe, dh der Dorn ist zu niedrig oder gebrochen. Die Größe ist zu klein usw. Längenmessung von geschlossenen DüsseldorfBlindnieten
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