DüsseldorfWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Grundvoraussetzungen für die Montage von DüsseldorfT-Bolzen-Hülsenbauteilen: Nur wenn Hammerkopf und mittlerer Schlitz der Ankerplatte gut übereinstimmen und die Ankerflächen eng aneinander liegen, kann die Kraft gleichmäßig aufgebracht werden. Wenn der Hammerkopf und die Verankerungsplatte in Linienkontakt sind, sogar nur in Punktkontakt, wird die Schraube teilweise belastet, was die Lebensdauer ernsthaft beeinträchtigt. Daher muss die Vertikalität der Hülseninstallation kleiner oder gleich 1/1000 sein, d. h. die Horizontalität der Ankerplattenoberfläche muss kleiner oder gleich 1/1000 sein, und die Mittenabweichung der Hülse muss kontrolliert werden innerhalb von 5 mm (die Mittenabweichung des DüsseldorfT-Bolzens beträgt 2 mm). Daher ist die Verbesserung der eingebetteten Genauigkeit der DüsseldorfT-Bolzen-Hülse der Schlüssel zur Installation der integrierten DüsseldorfT-Bolzen-Hülse.
Der Positionierungsstift ist ein Stift, der dafür ausgelegt ist, die zwei benachbarten Teile der Form in einer Form, die aus zwei oder mehr Teilen besteht, genau zu positionieren. Es ist ersichtlich, dass der Positionierungsstift eine Positionierungsrolle spielt und die Form genau synchronisiert werden muss, wenn sie geschlossen wird. Produkt, und der Positionierungsstift kann dazu führen, dass die oberen und unteren Formen eine Rolle bei der genauen Positionierung spielen. Bei der Formkonstruktion und -herstellung von Yueluo ist der Positionierungsstift eines der am häufigsten verwendeten Teile. Da es nur zum Positionieren zwischen Teilen verwendet wird, werden ihm nur wenige Menschen zu viel Aufmerksamkeit schenken. Beim Kaltprägeverfahren von Yueluo hängt die Maßgenauigkeit der Stanzteile von der Größe des Arbeitsteils des Stempels und der konkaven Matrize ab, und der Maßunterschied zwischen ihnen bildet den Stanzformspalt. Der Spalt ist ein wichtiger Prozessparameter für die Werkzeugkonstruktion, und seine Größe hat einen großen Einfluss auf die Qualität des Abschnitts des Stanzteils, die Schneidkraft und die Lebensdauer des Werkzeugs. Ist der Spalt zu groß, entstehen beim Stanzen Stanzgrate; Wenn der Spalt zu klein ist, treten Sekundärrisse im Abschnitt auf, und es treten Extrusionsgrate auf, wodurch die Qualität des Abschnitts nach dem Stanzen unbefriedigend wird, und ein angemessener Spalt hilft nicht nur dem Stanzabschnitt. Die Verbesserung der Qualität trägt auch zur Verbesserung der Lebensdauer der 12 Jahre alten Utensilien bei.
DüsseldorfDüsseldorfDüsseldorfDüsseldorfSenkkopfschrauben werden meistens nach der Installation verwendet, und die Oberfläche der Teile kann nicht angehoben werden, und die zu befestigenden Teile haben zwei Dicken. Dicke, nachdem die Schraube festgezogen ist, gibt es immer noch einen Teil des Schraubengewindes, der nicht in das Gewindeloch eintritt. In diesem Fall kann die DüsseldorfSenkkopfschraube durchaus nachgezogen werden. Es gibt normalerweise eine Situation, in der die Dicke des befestigten Teils geringer ist als die Höhe des Kopfes der DüsseldorfSenkkopfschraube, was üblicherweise bei Blechteilen in mechanischen Geräten zu sehen ist, wie z. B. der Verbindung zwischen dem Scharnier des Fahrgestells und dem Tür und die Kiste; das Blech des Geräts die Verbindung des Deckels mit dem Gerät usw. Aufgrund der geringen Dicke des Teils, des angezogenen Blechteils, wird das Schraubendurchgangsloch in diesem Fall beim Senkkopf vollständig zu einem konischen Loch Wenn die Schraube angezogen wird, ist der Schraubenkopf keine konische Oberfläche, um das Blechteil zu drücken, sondern die Unterseite des Schraubenkopfs und die Oberseite des Gewindelochs werden zusammengedrückt. Es fühlt sich zwar an, als ob die Schraube angezogen ist, aber das Blechteil klemmt statt zu drücken. In diesem Fall fühlt sich zwar die Schraube angezogen an, aber das Blech Die Goldstücke wurden tatsächlich nicht angezogen. Dies ist eine sehr häufige Situation. Kommen wir zu den Gründen für die Verarbeitung: Der Kopfkegel der Senkschraube hat einen Kegelwinkel von 90°, der Spitzenwinkel des neu gekauften Bohrers beträgt meist 118°-120°. Einige Arbeitnehmer ohne Ausbildung wissen nicht, dass dieser Blickwinkel schlecht ist. Häufig wird das Loch mit einem 120°-Bohrer aufgebohrt, was dazu führt, dass beim Anziehen der DüsseldorfSenkkopfschraube nicht die Kegelfläche des Kopfes, sondern eine Linie am unteren Ende des Schraubenkopfes steht einer der Gründe, warum die sogenannte DüsseldorfSenkkopfschraube nicht angezogen werden kann. , es ist nicht die Schuld der Schraube.
Aufgrund von Herstellungs- und Installationsfehlern driftet der Lampenkopf und sein Verbindungsteil der schattenlosen Lampe, die an keiner Position positioniert werden kann. Daher wird bei der schattenlosen Lampe die Dämpfungskraft üblicherweise durch die Dämpfungsschraube bereitgestellt, um die Positionierung des Lampensockels und seines Verbindungsteils zu realisieren. Die Dämpfungsschraube muss in der Lage sein, eine geeignete Dämpfungskraft bereitzustellen. Die Dämpfungskraft sollte nicht zu klein sein, um die Positionierungsanforderungen zu erfüllen; gleichzeitig sollte die Dämpfungskraft nicht zu groß sein, damit sich der Benutzer beim Bewegen des Lampenkopfs und seiner Verbindungsteile wohlfühlt. Außerdem sollte die Dämpfungsschraube innerhalb des normalen Lebensdauerbereichs, nachdem sie abgenutzt ist, auch in der Lage sein, eine ausreichende Dämpfungskraft bereitzustellen, um die Positionierung des Lampensockels und seines Verbindungsteils zu erfüllen. Die Dämpfungsschraube wird durch das Gewinde angezogen, die obere Drucktellerfeder wird verformt und die Tellerfeder drückt auf das Reibungsende, um eine Reibungskraft zu erzeugen, wodurch eine effektive und dauerhafte Dämpfungskraft bereitgestellt wird. Die Dämpfungskraft kann durch Einstellen des Schraubenanzugs realisiert werden. Für die Reibenden gibt es bestimmte Anforderungen an Verschleißfestigkeit, bestimmte Selbstschmierung, bestimmte Festigkeit, Härte und Zähigkeit. Gegenwärtig umfassen die Reibendmaterialien in der Industrie hauptsächlich Metalle wie Messing und Zinnbronze; Nichtmetalle wie Nylon und POM. Gegenwärtig besteht der Hauptnachteil des Reibungsendes der Dämpfungsschraube darin, dass es leicht ist, während des Reibungsprozesses für Metallmaterialien anormale Geräusche zu erzeugen. Bei nichtmetallischen Materialien tritt leicht eine Verformung auf und die Festigkeit ist unzureichend.
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