DüsseldorfWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Doppelkopf-Stiftzieher umfasst einen Gleithammer und eine Gleitstange, zwei Enden der Gleitstange sind jeweils mit unterschiedlichen Arten von Stiftziehteilen versehen, die Stiftziehteile sind mit der Gleitstange verschraubt, und die Gleitstange ist auch mit einem Gleitstangen-Begrenzungsblock versehen, und die Gleitstange ist verschiebbar mit dem Gleithammer verbunden. Der doppelköpfige Stiftabzieher kann zwei Arten von Stiftziehköpfen gleichzeitig installieren und zwei verschiedene Arten von Stiften herausziehen. Es ist einfach zu bedienen und hat eine hohe Arbeitseffizienz. Nachteil: Einzelfunktion, kann nicht zum Einbau von Pins verwendet werden.
Eine Mutter ist eine Mutter, ein Teil, das mit einem Bolzen oder einer Schraube zur Befestigung zusammengeschraubt wird. Eine Komponente, die in allen Produktions- und Fertigungsmaschinen verwendet werden muss, ist in verschiedene Arten von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Nichteisenmetallen (wie Kupfer) usw. unterteilt.
Die DüsseldorfDichtung ist ein Teil, das zwischen dem Verbinder und der Mutter platziert wird, und ist im Allgemeinen ein flacher Metallring. DüsseldorfDichtungen werden für mechanische DüsseldorfDichtungen zwischen zwei Objekten verwendet, normalerweise um Druck, Korrosion und natürliche Wärmeausdehnung und -kontraktion von Rohren zwischen zwei Objekten und Leckagen zu verhindern. Da eine Bearbeitung der Oberfläche nicht möglich ist, können Unebenheiten mit Abstandshaltern ausgefüllt werden. DüsseldorfDichtungen werden in der Regel aus Plattenmaterialien wie Trägerpapier, Gummi, Silikonkautschuk, Metall, Kork, Filz, Neopren, Gummi, Glasfaser oder Kunststoffpolymeren wie Teflon hergestellt. Anwendungsspezifische DüsseldorfDichtungen können Asbest enthalten. Andere Verwendungen sind als Abstandshalter, Federn (Belleville-Abstandshalter, Wellenabstandshalter), Verschleißpolster, Voranzeigevorrichtungen, Verriegelungsvorrichtungen. Gummidichtungen werden auch in Wasserhähnen (Ventilen) verwendet, um den Flüssigkeits- oder Gasfluss zu unterbrechen, und Gummi- oder Silikondichtungen werden auch verwendet, um Lüftervibrationen zu reduzieren. Die Funktion gewöhnlicher DüsseldorfDichtungen ist nicht gut, die DüsseldorfDichtungen rutschen beim Pressen der Mutter leicht, die Anzugswirkung ist schlecht, die Verschleißfestigkeit der DüsseldorfDichtungen ist nicht gut und sie haben keine Entstörungswirkung bei der Verwendung in elektronischen Bauteilen .
Normalerweise wird die Formung des Schraubenkopfes durch Kaltstauch-Kunststoffverarbeitung durchgeführt. Im Vergleich zum Schneideprozess ist die Metallfaser (Metalldraht) entlang der Form des Produkts durchgehend und es gibt keinen Schnitt in der Mitte, wodurch die Festigkeit des Produkts verbessert wird, insbesondere die mechanischen Eigenschaften. Der Kaltstauch-Umformprozess umfasst Schneiden und Formen, Einzel-Klick-Kaltstauchen an einer Station, Doppel-Klick-Kaltstauchen und automatisches Kaltstauchen an mehreren Stationen. Eine automatische Kaltstauchmaschine führt in mehreren Umformwerkzeugen mehrstufige Prozesse wie Stanzen, Stauchschmieden, Strangpressen und Durchmesserreduzierung durch. Die Verarbeitungseigenschaften des ursprünglichen Rohlings, der von der automatischen Ein- oder Mehrstationen-Kaltstauchmaschine verwendet wird, werden durch die Größe der Stange mit einer Länge von 5-6 Metern oder des Walzdrahts mit einem Gewicht von 1900-2000 kg bestimmt, d.h ist, die Eigenschaften der Verarbeitungstechnologie. Der Punkt ist, dass beim Kaltstauchen keine vorgeschnittenen Einzelplatinen verwendet werden, sondern die automatische Kaltstauchmaschine selbst verwendet wird, um Platinen aus Stäben und Walzdraht zu schneiden und (falls erforderlich) zu stauchen. Vor dem Extrudieren der Kavität muss der Rohling geformt werden. Durch Umformen kann ein Rohling erhalten werden, der den technologischen Anforderungen entspricht. Vor dem Stauchen, Reduzieren und Fließpressen muss der Rohling nicht umgeformt werden. Nachdem der Rohling geschnitten ist, wird er zur Stauch- und Umformstation geschickt. Diese Station kann die Qualität des Rohlings verbessern, die Umformkraft der nächsten Station um 15–17 % reduzieren und die Lebensdauer der Matrize verlängern, und die Bolzen können mit mehreren Durchmesserreduzierungen hergestellt werden. Die durch das Kaltstauchen erreichbare Präzision hängt auch mit der Wahl des Umformverfahrens und des angewandten Verfahrens zusammen. Darüber hinaus hängt sie auch von den konstruktiven Eigenschaften der verwendeten Ausrüstung, den Prozesseigenschaften und deren Zustand, der Präzision des Werkzeugs und der Matrize, der Lebensdauer und dem Verschleißgrad ab. Für hochlegierten Stahl, der beim Kaltumformen und Extrudieren verwendet wird, sollte die Rauheit der Arbeitsfläche der Hartmetallform nicht größer als Ra = 0,2 um sein. Wenn die Rauheit der Arbeitsfläche dieser Art von Form Ra = 0,025-0,050 um erreicht, hat sie die höchste Lebensdauer.
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