DüsseldorfWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
In der bestehenden Fertigungstechnik, wie beispielsweise Baumaschinen, werden häufig Doppelmuttern zur Befestigung des Werkstücks verwendet. Bei der Langzeitvibration in der Arbeitsumgebung gibt es einen Gewindespalt zwischen der Mutter und der Schraube, und es gibt keine Selbstmontage zwischen der Mutter und der Schraube. Die Verriegelungswirkung, die relative Verschiebung zwischen der Mutter und der Schraube, tritt unter der Einwirkung von Vibrationen auf, was zum Lösen der Mutter und der Schraube und zum Verlust der Festziehwirkung führt.
Die vorteilhaften Wirkungen von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. sind: Die von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. bereitgestellte Spannmutter hat einen Kreis von gezackten Zähnen, die an der Kante der Schweißendfläche nach außen vorstehen. Beim Schweißen fließt überschüssiges Lot nach dem Überlaufen in die umlaufende gezackte konvexe Zahnlücke. Auf diese Weise kann einerseits das Lot auf der Schweißendfläche gleichmäßig gemacht werden und die geschweißte Spannmutter kann sauber und schön sein. Andererseits wird das übergelaufene Lot mit der gezackten konvexen Zahnlücke kombiniert. Der Schweißbereich wird vergrößert und die Festigkeit und Zuverlässigkeit des Schweißens werden verbessert.
Der technische Prozess der Nickel-Phosphor-Beschichtung für Düsseldorfhochfeste Schrauben besteht aus drei Teilen: Der erste Teil ist der Vorbehandlungsprozess, einschließlich der Präzisions- und Aussehenskontrolle von hochfesten Schrauben vor dem Plattieren, manuelles Entfetten, Tauchentfetten, Beizen, Elektroaktivierung und Blitzvernickelung und andere Prozesse; der zweite Teil ist das stromlose Vernickelungsverfahren; Der dritte Teil ist der Nachbehandlungsprozess, einschließlich der Prozesse der wasserstoffverdrängenden Wärmebehandlung, des Polierens und der Inspektion des fertigen Produkts. Wie folgt: Prüfung der chemischen Zusammensetzung der Schrauben → Genauigkeit der Schraubenvorbeschichtung, Sichtprüfung → manuelles Entfetten → Sichtprüfung → Tauchentfettung → Waschen mit heißem Wasser → Waschen mit kaltem Wasser → Beizen → Waschen mit kaltem Wasser → elektrische Aktivierung → Waschen mit kaltem Wasser → Blitzvernickelung → Waschen mit kaltem Wasser → Waschen mit deionisiertem Wasser → Chemisches Vernickeln → Waschen mit deionisiertem Wasser → Waschen mit kaltem Wasser → Wasserstoffentfernung → Polieren → Inspektion des fertigen Produkts.
Niet ist ein stabförmiges Metallteil mit einer Kappe an einem Ende. Beim Nieten verwendet der Niet seine eigene Verformung oder Interferenz, um die genieteten Teile zu verbinden. Üblicherweise verwendete Nieten sind Halbrundkopf-, Flachkopf-, Halbhohlnieten, Vollnieten, DüsseldorfSenkkopfnieten, DüsseldorfBlindnieten, DüsseldorfHohlnieten usw. Gegenwärtig werden Nieten in großem Umfang in verschiedenen Backplane-Produkten und anderen Stanzprodukten verwendet. Da Nieten die Funktionen Verriegeln, Positionieren und Querkraftaufnahme im Produkt übernehmen, werden höhere Anforderungen an den Nietgrad und die Vertikalität gestellt. In der tatsächlichen Produktion treten jedoch häufig Probleme auf, z. B. dass die Niettorsion den Anforderungen nicht entspricht, der Niet durch den Niet schief wird, die Oberfläche des Niets geschnitten wird, die Nietplatzierung ungenau ist und eine manuelle Neupositionierung erfordert usw .Sehr hoch und sehr ineffizient.
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