EssenWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Der Zweck dieses Gebrauchsmusters besteht darin, die Probleme des Standes der Technik zu lösen, und schlägt eine Installationsstruktur vor, die eine Anpassung von EssenT-Bolzen und Nuten annimmt, was die Installation der Schraube bequemer machen kann, der Grad des Festziehens ist höher, die Wartung Das Leben ist länger und der routinemäßige Austausch und die Wartung.
Bohr- und Schneidschraube, genauer gesagt, bezieht sich auf eine Bohr- und Schneidschraube, die ohne Zwischenraum eng mit einem Objekt verbunden werden kann. Schrauben verwenden normalerweise ein Schraubendesign, um den Zweck des Anziehens oder Einstellens des Abstands oder des Bewegens oder Übertragens von Kraft zu erreichen. Unter ihnen ist es am häufigsten zum Anziehen, und die Schrauben, die im Allgemeinen zum Anziehen verwendet werden, haben normalerweise auch die kombinierte Funktion des Selbstbohrens, Gewindeschneidens und Verriegelns, um den Zweck ihres festen Sitzes zu erreichen. Bekannte Bohr- und Schneidschrauben sind wie z
Die technische Lösung, die Yueluo zur Lösung seiner technischen Probleme gewählt hat, ist: ein Schrank mit einer versteckten Schraubinstallationsstruktur. Der Schrank enthält Eckbeschläge, Rahmenprofile und Platten. Verbindungsschlitz, der Platteneinbauschlitz ist U-förmig, der Platteneinbauschlitz am Rahmenprofil kann mit einem oder zwei eingestellt werden, der Einführschlitz befindet sich auf der Innenseite des Platteneinbauschlitzes; Der Grundkörper des Eckbeschlags ist in drei Richtungen fixiert. Der Steckverbinder, die Außenseite des Steckverbinders ist mit Hilfsplatten-Installationsnuten versehen, und die Hilfsplatten-Installationsnut ist mit Seitenleitblechen versehen; die Steckverbinder an den Eckbeschlägen werden entsprechend in die Steckverbinder am Rahmenprofil eingesteckt, und der Querschnitt der Steckverbinder entspricht der Querschnittsgröße des entsprechenden Einsteckschlitzes, die Platte wird zwischen die Platteneinbauschlitze eingeschoben das Rahmenprofil.
Material- und Prozessanforderungen Die selbstschneidende Sicherungsschraube sollte aus hochwertigem aufgekohltem Kaltstauchstahl bestehen, im Allgemeinen nicht größer als M12. Das fertige Material sollte vor dem Kaltstauchen mit einer hohen Gesamtreduktionsrate gezogen werden, so dass das Kaltstauchen eingekugelt werden muss. Glühen, um die Oberflächenhärte und die Zähigkeit des Kerns zu verbessern, werden die meisten von ihnen aus Stahl mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt hergestellt. Die chemische Zusammensetzung des Materials in der Norm dient nur zur Orientierung. Der C-Gehalt beträgt 0,13 % bis 0,37 %, der Mn-Gehalt 0,64 % bis 1,71 % und der B-Gehalt kann 0,005 % erreichen. Die Elemente von S, P, Mn und Si in dem üblicherweise verwendeten Stahl sind im Allgemeinen niedriger als die von gewöhnlichem Schraubenstahl der gleichen Sorte. Und die Oberflächenqualität des Materials wird streng kontrolliert, um den Verformungswiderstand zu verringern und Verformungen und Risse zu vermeiden. Häufig verwendete Sorten sind 20Mn, 15MnB, SWRCH22A, 1022A und Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, legierter Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt SWRCH35K, SCM435, SCR435 usw. Selbstschneidende Sicherungsschrauben sind Gewinde mit einem bogenförmigen dreieckigen Querschnitt, so die Formulierung von kalt Stauch- und Drahtwalzprozesse sowie die Konstruktion und Fertigung von Kaltstauchmatrizen und Spezialwalzblechen sind sehr wichtig. Selbstschneidende Verriegelungsschrauben erfordern aufgrund der Notwendigkeit von selbstschneidendem kohlenstoffarmem Stahl eine hochharte Oberfläche zum Schneiden und Extrudieren. Gleichzeitig muss eine ausreichende Kernfestigkeit und Zähigkeit vorhanden sein, um ein Verdrehen und Brechen während der Arbeit zu verhindern. Der Wärmebehandlungsprozess dieses Schraubentyps gehört zum flachen Aufkohlen. Unabhängig davon, ob es aus kohlenstoffarmem Stahl oder legiertem Stahl mit mittlerem oder mittlerem Kohlenstoffgehalt besteht, muss seine Kernhärte garantiert im Bereich von 28 bis 38 HRC (Grad 9,8) und 33 bis 39 HRC (Grad 10,9) und nicht unter dem liegen minimale Zugbelastung von 930 MPa (9.8 Grad), 1040 MPa (Grad 10.9), je nach Material beträgt die minimale Anlasstemperatur 420 ℃. Damit sich die selbstschneidende Verriegelungsschraube problemlos in das vorgefertigte zylindrische Loch eindrehen lässt, sollte das Ende der Schraube durch Hochfrequenzabschrecken so gehärtet werden, dass mindestens ein bis drei Gewindezähne gehärtet sind Die Oberflächenhärte beträgt 45 HRC.
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