HamburgerWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
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0760-8787 8587Wir haben mehr als zehn Jahre Erfahrung in der Produktion von Schraubenindustrie, die Hauptprodukte sind: Ringschrauben, Sechskantflanschschrauben mit Zähnen, Kupfer eingebettete Teile, Flachkopfschrauben und -muttern, Antilockerungs-Anschlagscheiben, Flachkopf-Federscheiben-Kombinationsschrauben , hohle Kupfersäulenmuttern, Yuan-Maschinenkupferschrauben, Innensechskant-Hohlschrauben, kleine Senkkopf-Blindnietmuttern, Außensechskant-Flanschschrauben, Schalter-Sockelschrauben, Barrengussmuttern, Positionierungsstifte, Flachmuttern und andere Befestigungselemente aufgrund des Produktmaterials Abweichende Spezifikationen und abweichende Preise, bitte kontaktieren Sie uns ggf.
Die eingebettete Mutter besteht aus Kupfermuttern aus verschiedenen geprägten Drähten (normalerweise Bleimessing, wie H59, 3604, 3602). Die eingebetteten Kupferrändelmuttern, mit denen wir täglich in Berührung kommen, werden auf Präzisionsdrehautomaten bearbeitet. Der Referenzstandard für eingebettete Kupferrändelmuttern stammt aus dem nationalen Standard GB/T809. Die Hauptbetriebsmethode der Anti-Lose-Mutter besteht darin, die eingebettete gerändelte Kupfermutter einzuspritzen. Nach dem Erhitzen wird es in das Kunststoffteil eingebettet oder direkt in die Form gespritzt. Wenn die Form spritzgegossen wird, liegt der Schmelzpunkt von PA/NYLOY/PET über 200 °C. Nachdem die eingebettete Mutter heiß in das Kunststoffteil eingeschmolzen wurde, steigt die Temperatur schnell an. Nach dem Spritzgießen kühlt der Kunststoffkörper schnell ab und kristallisiert und wird hart. Wenn die Temperatur der eingebetteten Mutter immer noch hoch ist, kann sie bis zu der Stelle absinken, an der die Kupfermutter das Kunststoffteil berührt. Beginnen Sie sich zu lösen oder zu reißen. Daher werden Kupfermuttern anstelle von Kohlenstoffstahlmuttern beim Spritzgießen von eingebetteten Muttern verwendet. Es gibt zwei Möglichkeiten, die äußere Rändelung der eingebetteten Kupfermutter zu bilden. Eine besteht darin, Kupferrohmaterial zu verwenden, um die Rändelung zu ziehen und sie dann auf der oberen Ausrüstung herzustellen. Im Allgemeinen ist das Muster dieser Methode gerade, und das andere ist zu verwenden. Das runde Kupfermaterial wird während des Produktionsprozesses direkt geprägt, während es geklopft wird. Bei dieser Verarbeitungsmethode können einige gerändelte Kupfermuttern in nicht standardmäßiger Größe hergestellt werden. Die Prägeform der eingebetteten Kupfermutter kann vom Benutzer gewählt werden, wie z. B. Gitter, Buchstabenprägung, Fischgrätprägung und andere Rändelmuster.
Die von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. vorgeschlagene eingebettete Mutter wird verwendet, um in ein Spritzgussteil eingebettet zu werden. Die eingebettete Mutter ist in einer Säulenform angeordnet und hat ein Schraubenloch im Inneren. Die eingebettete Mutter umfasst eine äußere Umfangsfläche und ist in der inneren Mutter ausgebildet. Die obere Endfläche und die untere Endfläche der beiden Enden der eingebetteten Mutter sind mit einer Rändelung an der äußeren Umfangsfläche versehen, und eine Führungsfläche ist an der Verbindung zwischen der äußeren Umfangsfläche und der unteren Endfläche ausgebildet.
Aufgrund ihrer bequemen Bedienung werden Schnellverschlussschrauben häufig in Luftfahrtaufzeichnungsgeräten verwendet, wie z. B. dem Bedienfeld an der Mittelkonsole des Flugzeugs, dem oberen Bedienfeld usw. Die Montage von Schnellverschlussschrauben muss jedoch sein der Reihe nach zusammengebaut. Federn und Schnellspannschraubenstangen, normalerweise die Schnellspannschrauben-Crimpwerkzeuge externer Anbieter, können nur einige kleine Schnellspannschrauben oder kundenspezifische Schnellspannschrauben-Crimpwerkzeuge für ein bestimmtes Produkt, Zeit und Kosten crimpen sind sehr hoch, so dass es notwendig ist, eine Schnellverschluss-Schraubmontagevorrichtung für luftgestützte Ausrüstung der allgemeinen Luftfahrt zu konstruieren.
Aus dem Extrusionsprozess ist ersichtlich, dass die Schnecke unter hoher Temperatur, gewisser Korrosion, starkem Verschleiß und hohem Drehmoment arbeitet. Daher muss die Schraube: 1) Hohe Temperaturbeständigkeit, keine Verformung bei hoher Temperatur; 2) Verschleißfestigkeit, lange Lebensdauer; 3) Korrosionsbeständigkeit, das Material ist korrosiv; 4) Hochfest, kann großem Drehmoment standhalten, hohe Geschwindigkeit; 5) Gute Schnittleistung; 6) Nach der Wärmebehandlung ist die Restspannung gering und die thermische Verformung gering. [1]
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