HamburgerWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Im Stand der Technik kann die Schneckensaugvorrichtung auf die folgenden zwei Arten implementiert werden. Eine besteht darin, einen Magneten zu verwenden, um den elektrischen Bitkopf zu magnetisieren, und der elektrische Bitkopf wird verwendet, um sich der Schraube zu nähern, und die Schraube wird durch den elektrischen Bitkopf festgehalten, so dass die Funktion des Aufnehmens der Schraube realisiert werden kann; Der Vakuumerzeuger wird verwendet, um einen Unterdruck in der Schraubenführungsnut zu erzeugen, und die Schraube wird in das Rohr gesaugt, um die Schraubenaufnahme zu realisieren. Der Nachteil dieser Lösung besteht darin, dass beim Aufnehmen der Schrauben die Rillen der Schrauben nicht ausgerichtet werden können, was zu einer Abweichung oder Undichtigkeit der Schrauben führt. Der Nachteil dieser Lösung besteht darin, dass die Schnecke mit einem Aspektverhältnis von weniger als 1,8 anfällig für Sog und Schräglauf ist und die Stabilität nicht hoch ist. Es ist ersichtlich, dass die bestehende Technologie noch verbessert und weiterentwickelt werden muss.
Schrauben werden häufig an Objekten, wie beispielsweise Datenspeichern, verwendet, um die Objekte auf einer Halterung zu halten. Da der Artikel während des Betriebs oder bei Erschütterungen vibriert, wird der Artikel beschädigt, wenn der Stoß nicht minimiert wird. Daher werden einige Polsterelemente mit Polstereigenschaften auf den Artikel aufgebracht. Der Puffer wird mit der Schraube am Objekt befestigt. Wenn das Objekt vibriert, reduziert der Puffer die Vibration, wodurch die Beschädigung des Objekts reduziert wird. Da jedoch der Puffer freiliegt, bewegt sich der Gegenstand relativ zu der Halterung, wenn das Objekt installiert oder demontiert wird, und die Reibung zwischen dem Puffer und der Halterung bewirkt, dass sich der Puffer bewegt. Es ist sehr leicht zu altern, was seine Lebensdauer stark reduziert. ZUSAMMENFASSUNG DES GEBRAUCHSMODELLS Im Hinblick auf das Obige ist es notwendig, eine Schraubenkombination bereitzustellen, die ein Pufferelement mit Pufferleistung schützen kann, um seine Lebensdauer zu verbessern. Eine Schraubenkombination umfasst eine Schraube, einen elastischen Haltering und einen Puffer, wobei die Schraube eine Mutter, einen Gewindeabschnitt und einen zwischen der Mutter und dem Gewindeabschnitt gebildeten Hals umfasst, wobei der Haltering auf dem Hals der Schraube befestigt ist, der Puffer ist auf die Schraube geschoben, und die Schraubenkombination umfasst ferner eine Abdeckung, die auf die Schraube gesetzt ist, und die Abdeckung umfasst ein Oberteil und ein Formteil. In dem Abschirmteil des Oberteils befindet sich das Oberteil zwischen der Mutter und dem Haltering und wird durch die Mutter und den Haltering blockiert, um nicht von der Schraube getrennt zu werden, und das Abschirmteil bedeckt den Haltering und das Pufferelement liegt leicht gegenüber dem Abschirmteil frei. Verglichen mit dem Stand der Technik schützt die Schraubenanordnung von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. den Puffer, indem sie den Puffer durch den HamburgerVerschluss bedeckt, wodurch seine Lebensdauer verlängert wird.
Um Materialverschwendung zu vermeiden, wählen Fachleute Stahldraht als Verarbeitungsmaterial aus und bilden durch Ziehen des Stahldrahts einen ringförmigen Ringkörper. Wie die Ankündigung: Der Erfindungsname von CN103522009 ist ein Verfahren zur Bearbeitung eines Halterings. Als Verarbeitungsmaterial wird Stahldraht verwendet, und die Verarbeitung erfolgt durch Ziehen. Nachdem der Stahldraht gezogen und geformt wurde, wird ein Glühen durchgeführt. Nachdem das Glühen abgeschlossen ist, muss die Umformung den Stahldraht bündeln. Da der Querschnitt des Stahldrahts rechteckig ist, ändert sich beim Einziehen in die Halteringbasis der Querschnitt aufgrund der Extrusion des Materials, und der Innenring der Halteringbasis wird höher als der Außenring ( Böschung bilden). Die Verformung ist groß. Zu diesem Zeitpunkt wird durch das Ausstanzen der Öffnung des Sicherungsring-Grundkörpers ein Einsacken oder eine stärkere Materialverformung bewirkt; daher muss der Sicherungsringgrundkörper gebündelt werden. Der Bündelungsprozess soll verhindern, dass das Material während des Abschreckvorgangs stärker erhitzt wird. Gleichzeitig hat es beim Abschreckvorgang auch einen gewissen Ausgleichseffekt, der die Schrägfläche verkleinert; aber nachdem das Abschrecken abgeschlossen ist, nimmt die Härte der Halteringbasis zu und der Stanzvorgang für die obere Öffnung wird komplizierter.
In einer anderen Ausführungsform von Guangdong Yueluo Hardware Industrial Co., Ltd. umfasst die Fördervorrichtung 3 einen Motor 31 und eine kreisförmige rotierende Scheibe 34 , der Motor 31 treibt die kreisförmige rotierende Scheibe 34 an, um sich zu drehen, und die kreisförmige rotierende Scheibe 34 ist gleichmäßig vorgesehen mit Schrauben in Umfangsrichtung. Das passende Schraubenaufnahmeloch 35, die Schraube tritt in das Schraubenaufnahmeloch 35 ein, der Motor 31 treibt die kreisförmige Drehplatte 34 an, um sich zu drehen, so dass die Schraube zuerst durch das Schneidrad 42 geschlitzt und dann durch das Fixierrad 48 poliert wird, und die Schraube befindet sich in dem Schraubenaufnahmeloch 35. Sie ist fixiert, was während des Schlitzvorgangs sicherer und zuverlässiger ist. Vorzugsweise weist die kreisförmige Drehscheibe 34 eine kreisförmige Drehscheibe 32 und eine sektorförmige feststehende Scheibe 33 auf. Die kreisförmige Drehscheibe 32 ist gleichmäßig mit Schraubenaufnahmeaussparungen versehen, die in Umfangsrichtung zu den Schrauben passen, und die Aussparungen sind sektorförmig Festscheibe 33 werden mit den Schrauben gebildet. Die passenden Schraubenaufnahmelöcher sind dem Trennrad 42 und dem Fixierrad 51 zugewandt.
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