HamburgerWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Der Einsatzbereich der Ölpumpe ist sehr breit. Wenn es verwendet wird, muss die Ölpumpe zusammengebaut werden. Während des Montagevorgangs wird der Stift, wenn er in das Stiftloch getrieben wird, im Allgemeinen von der Bedienungsperson mit einem Hammer gehalten und dann zum Drücken auf die Oberseite des Stifts gerichtet. Aufgrund der relativ hohen Toleranzanforderungen an die Tiefe des Stifteinpressens und das seitliche Spiel (der Spalt zwischen dem Stift und der Nutwand) verursacht die herkömmliche Operationsmethode in das Loch nicht nur eine hohe Ausschussrate und eine lange Einarbeitungszeit für Personal, sondern auch Die langsame Verarbeitungsgeschwindigkeit wirkt sich auf die Produktionseffizienz aus.
Oberflächenbehandlungsprozess von Schrauben 1. Arten der Oberflächenbehandlung: Oberflächenbehandlung ist der Prozess der Bildung einer Deckschicht auf der Oberfläche des Werkstücks durch ein bestimmtes Verfahren. Der Zweck besteht darin, der Oberfläche des Produkts einen schönen und korrosionsbeständigen Effekt zu verleihen. Die folgenden Verfahren sind wie folgt: 1. Galvanisieren: Tauchen Sie das zu galvanisierende Teil in eine wässrige Lösung, die die abzuscheidende Metallverbindung enthält, und leiten Sie den Strom durch die Plattierungslösung, um das elektroplattierte Metall auszufällen und auf dem Teil abzuscheiden. Im Allgemeinen umfasst das Galvanisieren Galvanisieren, Kupfer, Nickel, Chrom, Kupfer-Nickel-Legierung usw., und manchmal sind auch Schwärzen (Blau), Phosphatieren usw. enthalten. 2. Feuerverzinkung: Hierbei werden die Kohlenstoffstahlteile in ein Zinkschmelzbad mit einer Temperatur von etwa 510 °C getaucht. Das Ergebnis ist, dass die Eisen-Zink-Legierung auf der Oberfläche des Stahls allmählich zu passivem Zink auf der äußeren Oberfläche des Produkts wird. Feueraluminieren ist ein ähnliches Verfahren. 3. Mechanische Beschichtung: Die Oberfläche des Produkts wird von den Partikeln des beschichteten Metalls beeinflusst, und die Beschichtung wird kalt auf die Oberfläche des Produkts geschweißt.
Nietdemontageverfahren und eine Demontagevorrichtung dafür. Das Demontageverfahren platziert zuerst ein Nietstück mit einem defekten Niet, das auf einer Matrize mit einem Stanzloch installiert ist, und verwendet dann einen Stempel, der mit der Mittellinie des Niets auf dem Nietstück zusammenfällt, um auf den Niet einzuschlagen. , der Niet fällt unter dem Aufprall des Stempels in das Stanzloch, um die Demontage abzuschließen; die Demontagevorrichtung umfasst eine konkave Matrize zum Positionieren und Stützen des Nietstücks, das mit dem ausgefallenen Niet installiert ist, und die konkave Matrize ist mit einem Stanzloch versehen; Der obere Teil der Matrize ist mit einem Stempel zum Stanzen des Niets in das Stanzloch versehen, und der Stempel und die Mittellinie des Niets fallen zusammen; Yueluo übernimmt den Schlag, um den ausgefallenen Niet zu demontieren, der nicht nur eine hohe Arbeitseffizienz, sondern auch eine hohe Arbeitsfestigkeit aufweist. Es ist klein und beschädigt die Nietteile, an denen die Nieten angebracht sind, nicht; Der Aufprallprozess führt nicht dazu, dass die Nieten spritzen, und die Sicherheit ist hoch. und die Kosten für die Demontage der Ausrüstung sind gering.
Niete für Sacklöcher, umfassend einen Kappenkopf und einen Lochpfosten, wobei der Kappenkopf an einer Endfläche des Lochpfostens befestigt ist, eine Spitze an der anderen Endfläche des Lochpfostens ausgebildet ist und das Ende des Lochpfostens geschlossen ist an dem Kappenkopf ist entlang seines seitlichen Umfangs eine Ringnut konkav nach innen ausgebildet. Nachdem die Lochsäule des Sacklochs in der Sacklochposition des Metallstücks angeordnet ist, wird die Spitze der Endfläche der Lochsäule unter äußerer Krafteinwirkung in das Metallmaterial unter der Endfläche der Lochsäule gequetscht , und das Metallmaterial auf der Seite der Lochsäule wird ebenfalls durch das Loch beeinflusst. Durch die Extrusion der Seite der Säule wird ein Teil des Metallmaterials vollständig in die ringförmige Rille gedrückt, so dass die ringförmige Rille fester gefüllt wird, und gleichzeitig wird die Spitze in das Metallmaterial gequetscht, was sich verdoppeln kann Niete positionieren. Daher wird das Selbstnieten des Niets realisiert. Der Niet hat auch die Vorteile eines einfachen Aufbaus, einer einfachen und schnellen Installation und keine Rissbildung, die durch Stöße und andere unerwünschte Phänomene verursacht wird.
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