HannoverWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Die auf der Abdeckplatte aufgenietete Baugruppe aus HannoverHohlnieten und HannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverFlachkopfschrauben ist im Produkt montiert. Verglichen mit der Verbindungsmethode mit Bolzen kann die Lade- und Entladegeschwindigkeit die Effizienz um etwa 80% bis 90% verbessern und ist weit verbreitet. Die Montage muss mit vernieteten HannoverHohlnieten und HannoverHannoverHannoverHannoverSenkkopfschrauben an der Abdeckplatte erfolgen und sicherstellen, dass sich die vernieteten HannoverHannoverHannoverHannoverSenkkopfschrauben flexibel drehen können. Beim Nieten müssen die HannoverHohlnieten, HannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverFlachkopfschrauben und Abdeckbleche mit Spezialwerkzeugen zum Nieten miteinander vernietet werden. Bei den bestehenden Nietverfahren wird die Linsenkopfschraube häufig durch äußere Krafteinwirkung beschädigt. Der Positionierungsprozess ist umständlich und die Arbeitseffizienz ist gering.
Gegenwärtig wird die HannoverHannoverHannoverSicherungsscheibe häufig bei der oberen Radseitensicherung von Personenkraftwagen verwendet. Bei der Montage wird die HannoverHannoverHannoverSicherungsscheibe senkrecht zum Gewinde des Achsrohrs gebogen, um zu verhindern, dass der Vorsprung durch die Lücke zwischen den beiden Zahnprofilen des Gewindes gelangt, und um die Sicherung zu gewährleisten. Die Anschlagdichtung liegt immer in der Nut des Schaftrohr und kann nicht gedreht werden, um den Zweck der Verriegelung zu erreichen. Diese Methode ist relativ einfach und wird derzeit häufiger verwendet;
Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. offenbart eine HannoverHannoverHannoverNietmutter aus kohlenstoffarmem Stahl, die an einem dünnwandigen Befestigungselement mit dünner Platte befestigt ist. Das HannoverHannoverHannoverNietmutter-Befestigungselement besteht aus einem Rand, einer verformten Schürze und einem Gewindeloch. Unter Verwendung von Kaltfließpressen aus kohlenstoffarmem Stahl wird der Rand durch Kaltstauchen geformt, die verformte Schürze wird in der konkaven Düse extrudiert und das Gewindeloch der Schürze für das Gewindeschneiden der Mutter wird am unteren Ende der verformten Schürze extrudiert. Es ist dadurch gekennzeichnet, dass sich unter der Krempe Fischzähne befinden; die Außenseite des unteren Endes des Gewindelochs hat einen Steigungswinkel; Der Querschnitt des Gewindes der Innenwand des Gewindelochs ist ein gleichschenkliges Trapez, und der obere Boden des Trapezes ist eine konkave Einzelform, und das Befestigungselement muss nicht geschweißt werden. , Einseitige Vernietung, einfache Bedienung und feste Verbindung.
Der Vorbehandlungsprozess ist ein Schlüsselprozess, der die Qualität der Nickel-Phosphor-Beschichtung auf hochfesten Schrauben bestimmt. Der Zweck dieses Verfahrens besteht darin, die Passivierungsschicht auf der Oberfläche des Bolzens zu entfernen und die Regeneration des Passivierungsfilms zu verhindern. Die Durchführung dieses Prozesses bestimmt direkt den Bindungsgrad zwischen Substrat und Beschichtung. Die meisten Qualitätsunfälle in der Produktion werden durch schlechte Vorbehandlung der Schrauben verursacht. Vor dem Plattieren müssen Öl, Rost und Oxidschichten, die an der Oberfläche der Schraube haften, sorgfältig entfernt werden; Der Unterschied zum Galvanisieren besteht darin, dass es sorgfältiger inspiziert werden sollte und das Plattieren auf unsauberen Schrauben absolut nicht zulässig ist. ① Kontrolle der Schrauben: Zur visuellen Kontrolle der Oberflächenqualität der Schrauben müssen Bearbeitungsgrate entfernt und scharfe Kanten und Ecken abgerundet werden. ② Manuelles Entfetten; Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche des Untergrunds frei von Ölflecken ist. ③ Öl einweichen und entfernen; Kochen Sie die Schrauben in alkalischem Wasser, um das Oberflächenöl zu entfernen. ④ Beizen: Um zu verhindern, dass die alkalische Entfettungslösung den Blitzvernickelungsbehälter verunreinigt, wird vor dem Blitzvernickeln eine Elektroaktivierungsbehandlung mit Beizlösung durchgeführt. ⑤ Elektroaktivierung; Elektroaktivierungsbehandlung mit Säurelösung. ⑥ Blitzvernickelung; Bei niedrig legiertem Stahl sollte eine Blitzvernickelung verwendet werden, um die Haftfestigkeit zwischen der Beschichtung und dem Substrat zu erhöhen.
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