HannoverWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Angesichts der oben erwähnten Mängel des Standes der Technik zielt Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. darauf ab, ein Stanzwerkzeug und Stanzteile zum Stanzen von Nieten bereitzustellen, und ein beweglicher Positionierungsstift wird an dem Stanzwerkzeug hinzugefügt, um das Problem zu lösen der Stand der Technik. Die Platzierung der Nieten während des Stanzens ist ungenau, was zu dem Problem schlechter Qualität führt. Um den obigen Zweck zu erreichen, hat Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. die folgenden technischen Lösungen angenommen: ein Stanzwerkzeug zum Stanzen von Nieten, einschließlich einer unteren Werkzeugbasis, einer unteren Werkzeugplatte und eines unteren Werkzeugeinsatzblocks; die untere Werkzeugplatte und der untere Werkzeugeinsatz. Der Block ist auf der unteren Werkzeugbasis angeordnet, und der untere Werkzeugeintrittsblock geht durch die untere Werkzeugplatte und ragt zu einer Seite der unteren Werkzeugplatte heraus, und ein schwimmender Positionierungsstift ist darin angeordnet dem Eintrittsblock des unteren Werkzeugs. Ein elastisches Element zum Stützen des Positionierungshubstifts ist in dem unteren Werkzeughalter angeordnet. Das Stanzwerkzeug zum Stanzen von Nieten umfasst ferner eine obere Werkzeugbasis, eine obere Klemmplatte und einen Nietstempel, wobei die obere Klemmplatte und der Nietstempel auf der oberen Werkzeugbasis angeordnet sind und der Nietstempel die obere Werkzeugbasis durchsetzt. Die obere Schiene erstreckt sich zu einer Seite der oberen Schiene. Bei dem Stanzwerkzeug zum Stanzen von Nieten sind die Positionier- und Hebestifte mit Vorsprüngen zum Führen der Nieten versehen. Bei dem Stanzwerkzeug zum Stanzen von Nieten ist die untere Werkzeugbasis mit einer HannoverHannoverHannoverHannoverStellschraube zum Fixieren des elastischen Elements versehen. Bei der Stanzmatrize zum Stanzen von Nieten ist die HannoverAnschlagschraube an der Bodenfläche der unteren Matrizenbasis installiert. Bei der Stanzmatrize zum Stanzen von Nieten ist zwischen der unteren Matrizenbasis und der unteren Schablone eine untere Trägerplatte angeordnet. Bei dem Stanzwerkzeug zum Stanzen von Nieten ist das elastische Element eine Feder. Ein Stanzteil ist mit Nieten versehen, und die Nieten werden durch das oben erwähnte Stanzwerkzeug gestanzt und befestigt. Bei dem Stanzteil ist das Stanzteil eine Rückenplatte. Verglichen mit dem Stand der Technik haben das Stanzwerkzeug und das Stanzteil, das Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. zum Stanzen von Nieten bereitstellt, Positionierungs-Schwimmstifte im unteren Werkzeugblock, im unteren Werkzeughalter, angenommen und eingerichtet. Ein elastisches Stück für Stützen des Positionierungshubstifts vorgesehen ist. Vor dem Stanzen wird der Positionierungs-Hebestift durch das elastische Teil hochgehalten, so dass der Positionierungs-Hebestift aus dem Unterwerkzeug in den Block ragt, und der Niet wird während des Stanzens auf dem Positionierungs-Hebestift platziert. Auf dem Stift wird der Niet durch den Positionierhebestift geführt. Während des Stanzvorgangs fällt der Niet eng mit dem Positionierhebestift zusammen, um zu verhindern, dass der Niet schief wird. Wenn das Stanzwerkzeug vollständig geschlossen ist, ist das Stanzen abgeschlossen, was die Qualität des gestanzten Produkts verbessert und die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Gegenwärtig besteht die Stoppmethode des Stiftwellen-Anschlagstifts des allgemeinen Hydraulikbaggers hauptsächlich darin, einen langen Bolzen zu verwenden, der durch das Stiftloch der Stiftwellen-Anschlaghülse und das Stiftloch der Stiftwelle geführt wird, und dann auf der anderen Seite eine Doppelmutter zu verwenden Ende des Bolzens, um ihn vom Stiftschaft wegzudrücken. Der äußere Kreis der Anschlaghülse ist ca. 2 3 mm entfernt, um ein Herunterfallen der Schrauben und Muttern zu verhindern. Aufgrund der Struktur, bei der die Doppelmuttern gegeneinander gepresst werden, ist die Demontage- und Montageeffizienz dieses Stiftwellenstoppverfahrens nicht hoch, und für jede Montage und Demontage sind zwei Schraubenschlüssel erforderlich, was äußerst mühsam ist.
Unterlegscheibe wird auch Unterlegscheibe genannt. Es wird hauptsächlich aus einer Eisenplatte gestanzt. Die Form ist im Allgemeinen eine flache Unterlegscheibe mit einem Loch in der Mitte. Die Größe dieses Lochs wird im Allgemeinen nach Kundenwunsch bestimmt. In meinem Land gibt es 9 Normen für Unterlegscheiben. Von 2000 bis 2002 wurden GB/T97.3-2000, GB/T5286-2001, GB/T95-2002, GB/T96.1-2002, GB/T96.2 genehmigt bzw. freigegeben. -2002, GB/T97.1-2002, GB/T97.2-2002, GB/T97.4-2002 und GB/T5287-2002 Standard für Unterlegscheiben. Je nach Leistungsklasse der Unterlegscheibe empfiehlt der Autor die Verwendung von Materialien: ST12, ST13, Q235, Q215, Q195 usw. können für die Klasse 100HV ausgewählt werden, und die Oberflächenhärte kann etwa 110HV erreichen; 08F, 08Al, 10, 10F usw. können für die 140HV-Sorte usw. ausgewählt werden, die Oberflächenhärte kann etwa 140HV erreichen; Für 200-HV- und 300-HV-Sorten sollte 45-, 50-, 60-, 70- oder 65-Mn-Stahl ausgewählt werden, der durch Wärmebehandlung abgeschreckt und angelassen werden kann, um die technischen Anforderungen von 200 bis 300 HV und 300 bis 400 HV zu erfüllen. Denn laut Norm können Unterlegscheiben der Güten 100HV und 140HV aus Baustahl gefertigt werden. Die meisten Unternehmen verwenden Baosteel-Materialien bei der Auswahl von Materialien, was für das Kaltumformen praktisch ist. Das Folgende ist eine kurze Beschreibung der Standards von Baosteel. Verglichen mit dem BZJ407-1999-Standard gibt es wesentliche Änderungen bei kontinuierlich kaltgewalzten kohlenstoffarmen Stahlplatten und -bändern und dem Unternehmensstandard: (1) Die Güten wurden überarbeitet und integriert, und die Güten wurden von 8 allgemein gebräuchlich geändert 5. St12 wird in DC01 geändert; ST13 wird in DC03 geändert; St14, St15 wird in DC04 geändert; BSC2 wird in DC05 geändert; St16, St14-T, BSC3 wird in DC06 geändert. (2) Das Oberflächenqualitätsniveau wird von zwei auf drei geändert: Die Oberfläche der höheren Endbearbeitungsebene (FB) darf eine geringe Menge an Defekten aufweisen, die die Formbarkeit und die Beschichtungs- und Plattierungshaftung nicht beeinträchtigen, z. B. geringfügig Kratzer, Vertiefungen, Pock, Rollendruck und Oxidationsfarbe usw. Premium Finished Surface (FC)-Produkte weisen auf der besseren der beiden Seiten keine sichtbaren Mängel auf und müssen auf der anderen Seite mindestens die FB-Anforderungen erfüllen. Das Super-Advanced-Finishing-Produkt (FD) darf auf der besseren Seite der beiden Seiten keine Fehler aufweisen, d. h. es kann die Aussehensqualität nach dem Lackieren oder die Aussehensqualität nach dem Galvanisieren nicht beeinträchtigen, und die andere Seite muss mindestens die erfüllen Anforderungen der FB. (3) Die Oberflächenstruktur wird von vier auf zwei modifiziert und der Kontrollwert der Oberflächenrauhigkeit wird erhöht. Die durchschnittliche Rauhigkeit Ra bei narbiger Oberflächenstruktur (D) beträgt 0,6 µm. (4) Die Bestimmungen zu Si und Restelementen in der chemischen Zusammensetzung der fünf Sorten wurden gestrichen, und die Gehalte von Elementen wie C, S und Alt wurden überarbeitet.
Wie zu verwenden, was ist eine HannoverHannoverHannoverNietmutter? Normalerweise werden HannoverHannoverHannoverNietmuttern, die in Aufzügen verwendet werden, verwendet, um eine Art Schrauben zu installieren, wenn verschiedene Teile an Autos oder einzelnen Boards in der Luftfahrt installiert werden. Häufig verwendete Stellen sind sehr wichtige Verbindungsteile, daher ist die Wahl des HannoverHannoverHannoverNietmuttermaterials sehr wichtig. Wie benutzt man die HannoverHannoverHannoverNietmutter? Schauen wir es uns gemeinsam an. HannoverHannoverHannoverNietmuttern werden in den Befestigungsbereichen verschiedener Metallplatten, Rohre und anderer Fertigungsindustrien verwendet und sind weit verbreitet bei der Montage von elektromechanischen und leichten Industrieprodukten wie Automobilen, Luftfahrt, Eisenbahn, Kühlung, Aufzügen, Schaltern, Instrumenten, Möbeln, und Dekoration. Es wurde entwickelt, um die Mängel von Blechen, dünnwandigen Rohrschweißmuttern, Substratschweißverformungen, Innengewindeverjüngung usw. zu beheben. Es erfordert kein Innengewinde, Schweißmutter, Nieteffizienz und ist einfach zu bedienen.
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