HannoverWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Befestigungselemente sind aus unserem Leben nicht mehr wegzudenken und dienen der flexiblen Befestigung zweier Gegenstände. Bei Anwendungen wie Automobilen, großen Baumaschinen und Fabriken lösen sich die Muttern jedoch oft und fallen dann ab, was zu häufigen Gefahren und großen Gefahren führt. Bedrohungen für das Leben und Eigentum von Menschen.
Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. ist eine Art Sicherungsmutter, die eine Mutter enthält, deren Unterseite kreisförmig ist, die Mitte sechseckig ist, die Oberseite kreisförmig ist, in der Mitte befindet sich ein Bolzenloch, die Seitenwand des Schraubenlochs ist mit Gewinde versehen, und die Oberseite der Mutter ist mit mehreren Quetschkerben versehen. Gemäß der Sicherungsmutter der bevorzugten Ausführungsform von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. beträgt die Anzahl der Abflachungskerben drei. Die drei Abflachungsspalte können als Brennpunkt des Spannwerkzeugs und als Klemmstelle des Antilockerungs-HannoverDichtungsbajonetts verwendet werden, und die Struktur ist einfach und kann gleichzeitig durch Stanzen gebildet werden.
Der Vorbehandlungsprozess ist ein Schlüsselprozess, der die Qualität der Nickel-Phosphor-Beschichtung auf hochfesten Schrauben bestimmt. Der Zweck dieses Verfahrens besteht darin, die Passivierungsschicht auf der Oberfläche des Bolzens zu entfernen und die Regeneration des Passivierungsfilms zu verhindern. Die Durchführung dieses Prozesses bestimmt direkt den Bindungsgrad zwischen Substrat und Beschichtung. Die meisten Qualitätsunfälle in der Produktion werden durch schlechte Vorbehandlung der Schrauben verursacht. Vor dem Plattieren müssen Öl, Rost und Oxidschichten, die an der Oberfläche der Schraube haften, sorgfältig entfernt werden; Der Unterschied zum Galvanisieren besteht darin, dass es sorgfältiger inspiziert werden sollte und das Plattieren auf unsauberen Schrauben absolut nicht zulässig ist. ① Kontrolle der Schrauben: Zur visuellen Kontrolle der Oberflächenqualität der Schrauben müssen Bearbeitungsgrate entfernt und scharfe Kanten und Ecken abgerundet werden. ② Manuelles Entfetten; Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche des Untergrunds frei von Ölflecken ist. ③ Öl einweichen und entfernen; Kochen Sie die Schrauben in alkalischem Wasser, um das Oberflächenöl zu entfernen. ④ Beizen: Um zu verhindern, dass die alkalische Entfettungslösung den Blitzvernickelungsbehälter verunreinigt, wird vor dem Blitzvernickeln eine Elektroaktivierungsbehandlung mit Beizlösung durchgeführt. ⑤ Elektroaktivierung; Elektroaktivierungsbehandlung mit Säurelösung. ⑥ Blitzvernickelung; Bei niedrig legiertem Stahl sollte eine Blitzvernickelung verwendet werden, um die Haftfestigkeit zwischen der Beschichtung und dem Substrat zu erhöhen.
Montagevorrichtung für elastische zylindrische Stifte, wobei die Montagevorrichtung einen Adaptergriff, eine Stanznadel, ein elastisches Teil, eine feststehende Hülse und eine Teleskophülse umfasst, wobei der Adaptergriff und die feststehende Hülse fest verbunden sind und die Stanznadel in die eingesetzt wird Adaptergriff und fixiert Innerhalb der Hülse und ihr oberes Ende gegen den Adaptergriff gedrückt wird, wird das untere Ende der Stanznadel ebenfalls in die fixierte Hülse eingeführt und bewegt sich relativ zur fixierten Hülse in Auf- und Abwärtsrichtung, wenn der Adaptergriff drückt Um sich auf und ab zu bewegen, wird die feste Hülse ebenfalls zwischen Stempel und Stempel gesetzt, wobei das untere Ende der Befestigungshülse ein Einsteckloch für den elastischen Zylinderstift, dh einen Arbeitshohlraum, und das untere Ende aufweist Ende der Stanznadel ist ebenfalls mit einer Steckpassung für das obere Ende des elastischen Zylinderstifts versehen. der Positionschef. Wenn die Montagevorrichtung für elastische zylindrische Stifte verwendet wird, muss der elastische zylindrische Stift nach dem Montieren eines elastischen zylindrischen Stifts wieder in die feststehende Hülse eingebaut werden, was eine kontinuierliche Montage nicht realisieren kann und eine geringe Montageeffizienz aufweist.
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