HannoverWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Gegenwärtig hoffen Forscher mit der kontinuierlichen Verbesserung der Mikrowellen-Plasma-CVD-Technologie, durch Erhöhen der Mikrowellenleistung hervorragendere Produkte zu erhalten. Während der Verwendung der drei Schrauben ist es notwendig, die Länge der Stifte, die sich in den rechteckigen Wellenleiter erstrecken, kontinuierlich einzustellen, damit die reflektierte Leistung des Systems den Minimalwert erreicht und die Stabilität des Systems verbessert wird. Da die Länge der drei Schrauben, die sich in den Hohlleiter erstrecken, kontinuierlich mit der Änderung der Eingangsleistung eingestellt werden muss und der Einstellzustand der drei Schrauben nicht aufgezeichnet werden kann, nachdem die Einstellung abgeschlossen ist, ist bei der nachfolgenden Arbeit immer noch eine wiederholte Einstellung erforderlich , was zu einem zeitaufwändigen Anpassungsprozess führt. lange und geringe Arbeitseffizienz. Insbesondere unter Hochleistungsbedingungen besteht beim herkömmlichen Drei-Schrauben-Dispenser ein hohes Risiko eines Mikrowellenlecks. Beim manuellen Einstellen wird der menschliche Körper über lange Zeit Mikrowellen ausgesetzt, was gewisse potenzielle Sicherheitsrisiken birgt.
Niet ist ein stabförmiges Metallteil mit einer Kappe an einem Ende. Beim Nieten verwendet der Niet seine eigene Verformung oder Interferenz, um die genieteten Teile zu verbinden. Üblicherweise verwendete Nieten sind Halbrundkopf-, Flachkopf-, Halbhohlnieten, Vollnieten, HannoverSenkkopfnieten, HannoverBlindnieten, HannoverHohlnieten usw. Gegenwärtig werden Nieten in großem Umfang in verschiedenen Backplane-Produkten und anderen Stanzprodukten verwendet. Da Nieten die Funktionen Verriegeln, Positionieren und Querkraftaufnahme im Produkt übernehmen, werden höhere Anforderungen an den Nietgrad und die Vertikalität gestellt. In der tatsächlichen Produktion treten jedoch häufig Probleme auf, z. B. dass die Niettorsion den Anforderungen nicht entspricht, der Niet durch den Niet schief wird, die Oberfläche des Niets geschnitten wird, die Nietplatzierung ungenau ist und eine manuelle Neupositionierung erfordert usw .Sehr hoch und sehr ineffizient.
Gegenwärtig sind Maschinen und Geräte allmählich zur Hauptkraft der Arbeitsproduktion geworden. Viele Geräte erfordern häufige Wartung und sogar den Austausch von Teilen während des Gebrauchs. Während des Wartungs- und Austauschprozesses ist es unvermeidlich, auf das Problem der Schraubendemontage und -montage zu stoßen. Bei der Demontage und Montage muss man fast mit beiden Händen kooperieren, oder weil das Gewinde zu lang ist, ist die Montage und Demontage sehr umständlich. Besonders bei der Stoßmontage von Flanschen werden in dieser Phase Schrauben und Muttern zum Klemmen und Fixieren verwendet. Während des Gebrauchs sind zwei Hände erforderlich, um ein Brett, eine feste Schraube und eine HannoverSchraubenmutter zu halten. Dadurch soll verhindert werden, dass sich die Mutter beim Drehvorgang mitdreht. Beim Schrauben sollte der Schraubenschlüssel ohne Unterbrechung abgenommen, eine gute Position neu ausgewählt und dann die Schraube erneut kräftig eingeschraubt und mehrmals wiederholt werden, bevor die Schraube gelöst werden kann. Zeit und Arbeitskosten für die Wartung werden verschwendet. Derzeit gibt es keine Schraube, die einfach zu installieren und zu entfernen ist.
Aus der Figur ist ersichtlich, dass, egal wie der Schraubenkern schwingt, er nicht von der Schraubenhülse abfallen wird. Denn ein Teil des Wulstes 5 steckt im Loch 6 der Schraubenhülse 1 und der andere Teil im Schraubenkern 2. In der Nut 8 spielt er die Rolle der Positionierung. Dreht sich die Schraubhülse im Uhrzeigersinn, können die Wülste 5 unter Mitnahme der Schraubhülse 1 nur in der Nut 8 des Schraubkerns 2 gleiten und den Schraubkern 2 nicht drehend antreiben. Wenn sich die Schraubenhülse 8 in die entgegengesetzte Richtung dreht, wird der Wulst 5 an dem Anschlag 7 des Schraubenkerns 2 haften bleiben, um den Schraubenkern 2 drehend anzutreiben.
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