HannoverWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Die Produktstruktur in der bekannten Technologie umfasst eine T-förmige Schraube mit einem Längsschnitt und eine polygonale Mutter, die mit der Schraube zusammenpasst. Die Schraube besteht aus zwei Teilen: der Schraube und dem Schraubenkopf. Der Schraubenkopf wird an einem Ende der Schraube angeordnet, um ein integrales Teil zu bilden. Die radiale Länge der Spannfläche des Schraubenkopfes ist größer als die radiale Länge der Schraube und ihre axiale Länge ist kleiner als die axiale Länge der Schraube; Die feste Oberfläche ist ein Polygon, und jetzt wird üblicherweise ein Sechseck verwendet. Der Umfang der Basis der Mutter und des Schraubenkopfes hat eine Anzahl von elastischen Oberflächen, die dem Polygon entsprechen; der Umfang der Axialschraube ist mit einem zum Innengewinde der Mutter passenden Außengewinde versehen. Im tatsächlichen Gebrauch kann das Befestigungselement dieser Struktur unter Verwendung einer herkömmlichen Schraube, wie etwa eines Schraubenschlüssels, angezogen werden. Daher ist seine Diebstahlschutzleistung schlecht und es ist nicht für Gelegenheiten mit besonderen Anforderungen geeignet.
Die produzierten Schrauben können aufgrund unvernünftiger Produktionsaspekte Qualitätsprobleme bei den Schrauben verursachen. Während der Produktion können bei der Lieferung viele Probleme mit der Schraubenqualität auftreten. Lassen Sie uns über die häufig bei Schrauben auftretenden Qualitätsprobleme und die Gründe für die Qualitätsprobleme sprechen und schließlich einige Lösungen vorschlagen. 1. Der Schraubenkopf ist verformt und der Kopf ist schief. Die möglichen Gründe sind die schlechte Installation des ersten Stempels der Schneckenmatrize und die unsachgemäße Einstellung der Maschine. 2. Der Schraubenkopf ist nicht rund. Der Grund dafür ist, dass die Auswahl des ersten Stempels der Schneckenform falsch ist oder der erste Stempel nicht voll genug ist. 3. Die Schraube hat Grate oder Grate. Der Grund ist die schlechte Umformung eines Stempels, hauptsächlich verursacht durch einen zu großen Spalt zwischen Stempel und Matrizenloch oder einen zu kurzen Stempel. 4. Der Schraubenkopf ist gerissen und der Schraubenkopf ist gerissen. Der Grund kann sein, dass es ein Problem mit der Qualität des Schraubendrahts selbst gibt, also muss die Qualitätsabteilung ihn überprüfen und den Trank verwenden, bevor der Schraubendraht geköpft wird. Vor allem beim Schraubendraht aus Edelstahl muss überprüft werden, ob es sich um Edelstahl 201 und Edelstahl 304 handelt. Es ist auch möglich, dass eine Matrize falsch verwendet wird (z. B. eine Matrize mit HannoverSechskantscheibenkopf für einen Linsenkopf). , und die Viskosität des Schmieröls lässt nach. Zum Problem des Schraubenkopfes können Sie den Artikel von Manager Zhu oben lesen – Hannoverhochfeste Schraubenbruch- oder Kopfrisserkennung. In diesem Artikel werden einige Probleme, auf die der Schraubenkopf stößt, und wie das Schraubenkopfproblem erkannt werden kann, anschaulich vorgestellt [4]. Die üblichen Qualitätsgründe für Schrauben sind natürlich mehr als die oben genannten, dies ist nur ein Teil davon. Es gibt andere Qualitätsprobleme, dann wird Manager Zhu darüber sprechen. Die oben genannten Gründe für die Schraubenqualität dienen als Referenz. Wenn Sie auf diese Probleme stoßen, können Sie die vorgeschlagenen Lösungen ausprobieren.
Art der von Yueluo bereitgestellten Schraube, der Stangenkörper der Schraubenstange hat ein Gewindesegment, ein Ende des Gewindesegments ist mit einem ringförmigen konvexen Ring an der äußeren Umfangsfläche des Stangenkörpers versehen, und der Abstand zwischen dem konvexen Ring bei das in Einschraubrichtung vordere Ende der Schraube und der Stabkern kleiner ist als das Nennmaß des Gewindeabschnitts oder der Abstand vom hinteren Ende der Sicke zum Stabkern in Einschraubrichtung größer ist als das Nennmaß des Gewindeabschnitts.
Wenn die mechanischen Komponenten auf dem Betonfundament installiert werden, werden die J-förmigen und L-förmigen Enden der Bolzen zur Verwendung in den Beton eingebettet. Die Zugtragfähigkeit des Ankerbolzens ist die Zugtragfähigkeit des Rundstahls selbst. Die Größe entspricht der Querschnittsfläche multipliziert mit dem zulässigen Spannungswert (Q235B: 140 MPa, 16 Mn oder Q345: 170 MPA), was der zulässigen Zugfestigkeit zum Zeitpunkt der Konstruktion entspricht. Die Ankerbolzen bestehen im Allgemeinen aus Q235-Stahl, der glatt und rund ist. Rebar (Q345) ist stark und das Gewinde der Mutter lässt sich nicht so leicht rund machen. Bei leichten runden Ankerbolzen beträgt die Vergrabungstiefe im Allgemeinen das 25-fache ihres Durchmessers, und dann wird ein 90-Grad-Haken mit einer Länge von etwa 120 mm hergestellt. Wenn der Bolzendurchmesser groß ist (z. B. 45 mm) und die Erdtiefe zu tief ist, kann am Ende des Bolzens eine quadratische Platte angeschweißt werden, dh es kann ein großer Kopf hergestellt werden (es gibt jedoch bestimmte Anforderungen). Die Eingrabungstiefe und der Haken dienen alle dazu, die Reibung zwischen dem Bolzen und dem Fundament sicherzustellen, damit der Bolzen nicht herausgezogen und beschädigt wird.
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