HannoverWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Die chinesische Patentanmeldung Nr. 201320368989.2 offenbart einen Stift, der einen Stiftkörper und einen zylindrischen Körperteil umfasst, der einstückig mit dem Stiftkörper vorgesehen ist, wobei eine konvexe Spitze an dem zylindrischen Körperteil an einem Ende des Stiftkörpers vorgesehen ist, und der konvexe Spitze ist horizontal um den zylindrischen Körperteil herum angeordnet und steht von der Oberfläche des zylindrischen Körperteils vor. Die Verbindung zwischen dem zylindrischen Körperteil und der konvexen Spitze ist mit einer schiefen Ebene versehen. Obwohl dieser Stift die Probleme des leichten Lockerns und Abfallens bis zu einem gewissen Grad löst, hat diese Art von Stift jedoch immer noch das Problem des Lockerns und Abfallens im Fall von schlechten Arbeitsbedingungen und starken Vibrationen.
(1) Der Einschraubleistungstest besteht darin, die Probe einer selbstschneidenden Feststellschraube in die Testplatte einzuschrauben, bis ein vollständiges Gewinde den Test vollständig besteht, ohne zu brechen. (2) Bei der zerstörenden Drehmomentprüfung wird der Schaft der Probe einer selbstschneidenden Sicherungsschraube in eine Gewindeform oder eine andere Vorrichtung, die zum Schraubengewinde passt, eingeklemmt und ein kalibriertes Drehmomentmessgerät verwendet, um die Schraube zu messen. Das Drehmoment wird bis zum Bruch aufgebracht, der im geklemmten Gewindeabschnitt nicht auftreten sollte. (3) Führen Sie einen Zugversuch an der Schraubenprobe durch, um die Mindestzugbelastung auf Versagen zu überprüfen. Der Bruch sollte innerhalb der Länge des Stabes oder des Gewindes ohne Gewinde liegen und sollte nicht an der Verbindung von Nagelkopf und Stab auftreten. Bevor die Probe bricht, sollte sie die durch die entsprechende Leistungsklasse vorgegebene Mindestzugbelastung erreichen können. (4) Die Wasserstoffversprödung ist ein Problem, dem bei der Oberflächenbehandlung von selbstschneidenden Sicherungsschrauben unbedingt Beachtung geschenkt werden muss. Beim Beizen wird die Schnecke in verdünnter Salzsäure gerührt, die vom Beizstahl aufgenommene Wasserstoffmenge steigt linear mit der Quadratwurzel der Zeit und erreicht den Sättigungswert. Bei weniger als 100 % wird eine große Anzahl von Wasserstoffatomen erzeugt, die an der Oberfläche der Schraube befestigt werden, was zu einer Wasserstoffinfiltration führt, und der Stahl wird durch die Absorption von Wasserstoff spröde. Die selbstschneidende Verriegelungsschraube benötigt 6 bis 8 Stunden, um Wasserstoff anzutreiben, und die Temperatur beträgt 160 bis 200 ℃ (Phosphatierung) und 200 bis 240 ℃ (Galvanisierung). Im Produktionsprozess sollte die Wasserstoffantriebszeit jedoch gemäß vielen Produktionsbedingungen wie Kernhärte, Oberflächenrauhigkeit, Galvanisierungszeit, Beschichtungsdicke, Beizzeit und Säurekonzentration bestimmt werden. Am besten vor dem Passivieren und direkt nach dem Galvanisieren.
Standardteile sind häufig verwendete Teile, die in verschiedenen mechanischen Strukturen weit verbreitet sind. Unter ihnen ist der T-Nutenbolzen ein gängiges Normteil. Die existierenden T-förmigen Spurbolzen, insbesondere diejenigen, die in Hochgeschwindigkeitseisenbahnen verwendet werden, werden häufig in vorverlegten Gleisen installiert, und die T-förmigen Spurbolzen sind nicht einfach zu installieren, was leicht zu einer Positionsabweichung führen kann.
Der Innenloch-Haltering-Nut-Bearbeitungsmechanismus ist dadurch gekennzeichnet, dass er einen auf dem Werkzeugtisch der Drehmaschine installierten pneumatischen Schleifer-Festblock, einen auf dem pneumatischen Schleifer-Festblock installierten pneumatischen Schleifer und ein am vorderen Ende davon installiertes Schleifscheibenstück umfasst der pneumatische Schleifer; Der pneumatische Schleifer-Montageblock ist mit einem Durchgangsloch für die pneumatische Schleifer-Installation versehen, und es gibt mindestens 2 Schraubenlöcher über dem pneumatischen Schleifer-Installations-Durchgangsloch; Die Schleifscheibe ist entsprechend dem Durchmesser des Produkts und der Dicke der Rillenbreite ausgelegt, um die Festigkeit der Schleifscheibe zu erhöhen. Fügen Sie Flansche an beiden Enden der Schleifscheibe hinzu, um die Festigkeit der Schleifscheibe zu verbessern. Das Schleifscheibenstück umfasst das Anschlussmesser an der Flanschplatte. Die Mitte der Flanschplatte ist mit einem Befestigungsloch versehen, das an dem pneumatischen Schleifer vom Stifttyp installiert ist. Der Durchmesser der Befestigungsbohrung beträgt 17,8-18 mm, der Durchmesser der Schleifscheibe 18-20 mm.
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