HannoverProduktion von flachen Unterlegscheiben aus Edelstahl 304 Klasse A nach amerikanischem Standard USS breites SAE schmales Mesonblech

Wir haben mehr als zehn Jahre Produktionserfahrung in der Schraubenindustrie, die Hauptprodukte sind: nationale Standardnieten, Flachkopf-Sechskant-Drucknietsäule SOS-Drucknietsäule, 10-Grad-Sechskantmuttern, Sofafuß-Möbelmuttern, Feineinstellschrauben, flach Unterlegscheiben-Federscheiben-Kombinations-Set-Schrauben, GB96-Unterlegscheiben, Verbindungsschrauben, Hammerkopfschrauben, Edelstahlschrauben 316, verlängerter Edelstahl, interne Kraftschrauben, Federscheiben mit flachen Unterlegscheiben, selbstsichernde Sechskant-Nylon-Anti-Lose-Muttern, Stahlstruktur der Klasse 10 Unterlegscheiben und andere Befestigungselemente, aufgrund des Produktmaterials abweichende Spezifikationen und abweichende Preise, bitte kontaktieren Sie uns ggf.

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Produkteinführung

Schrauben Preisliste

Schraubengrößen Tabelle

1. Entfernen Sie zuerst den Schlamm auf der Oberfläche des gebrochenen Kopfes der gebrochenen Schraube, verwenden Sie die Mittelpistole, um die Mittelpistole des Abschnitts zu töten, und installieren Sie dann mit einer elektrischen Bohrmaschine einen Bohrer mit einem Durchmesser von 6-8 mm Um das Loch in der Mitte des Abschnitts zu bohren, achten Sie darauf, dass das Loch durchgebohrt werden muss. Nachdem das Loch durchgebohrt ist, entfernen Sie den kleinen Bohrer und ersetzen Sie ihn durch einen Bohrer mit einem Durchmesser von 16 mm und erweitern Sie ihn weiter und bohren Sie durch das Loch des gebrochenen Bolzens. 2. Nehmen Sie einen Schweißdraht mit einem Durchmesser von weniger als 3,2 mm und führen Sie mit mittlerem und kleinem Strom Auftragsschweißungen von innen nach außen im Loch des gebrochenen Bolzens durch. Nehmen Sie zu Beginn des Auftragsschweißens die Hälfte der Gesamtlänge des gebrochenen Bolzens. Beim Starten des Auftragsschweißens sollte der Lichtbogen nicht zu lang sein. Um ein Durchbrennen der Außenwand des gebrochenen Bolzens zu vermeiden, an der oberen Endfläche des gebrochenen Bolzens auftauchen und dann weiter auftauchen, um einen Zylinder mit einem Durchmesser von 14–16 mm und einer Höhe von 8–10 mm zu schweißen. 3. Nachdem die Oberfläche fertig gestellt ist, hämmern Sie mit einem Hammer auf die Endfläche, um den gebrochenen Bolzen entlang seiner axialen Richtung vibrieren zu lassen. Aufgrund der durch den vorherigen Lichtbogen und die anschließende Abkühlung erzeugten Wärme sowie der Vibration zu diesem Zeitpunkt werden sich der gebrochene Bolzen und das Gewinde des Körpers dazwischen lockern. 4. Beobachten Sie genau, wenn Sie feststellen, dass nach dem Klopfen eine kleine Menge Rost aus dem Bruch austritt, nehmen Sie die M18-Mutter und setzen Sie sie auf den Kopf der Auftauchsäule und schweißen Sie die beiden zusammen. 5. Nach dem Schweißen die noch heiße Mutter mit einem Torx-Schlüssel abdecken und hin und her drehen oder mit einem kleinen Handhammer auf die Stirnseite der Mutter klopfen und dabei hin und her drehen, damit der Bolzen bricht kann herausgenommen werden. 6. Bearbeiten Sie nach dem Herausnehmen der abgebrochenen Schraube das Gewinde im Rahmen mit einem geeigneten Gewindebohrer, um Rost und andere Ablagerungen im Loch zu entfernen.

Produktion von Edelstahl 304

Hannoverunverlierbare Schraube ist ein häufig verwendetes Drucknietteil. Normalerweise werden die unverlierbaren Schrauben direkt auf die Hauptplatine genietet, um die Rolle der Befestigung der Komponenten zu spielen, und es gibt hohe Anforderungen an den Abstand zwischen den Öffnungslöchern auf der Komponente. Sobald der Abstand zwischen den Durchgangslöchern auf dem Bauteil und dem Abstand zwischen den Nietlöchern auf der Hauptplatine nicht übereinstimmt, können die Bauteile nicht auf die Hauptplatine genietet werden, was zu fehlerhaften oder verschrotteten Produkten führt und dadurch die Produktionskosten erhöht und verringert Produktionseffizienz.

HannoverHannoverFlache Unterlegscheiben

Amerikanische Standard-USS der Klasse A

HannoverHannoverHannoverKunststoffschrauben mit halbrundem Kopf haben hochwertige Eigenschaften wie Isolierung, nicht magnetisch, Korrosionsbeständigkeit, schönes Aussehen und rosten nie, und modifizierte technische Kunststoffe, ihre Festigkeit und Schlagfestigkeit sind mit denen von Metallen vergleichbar. Die HannoverHannoverHannoverKunststoffschrauben, von denen wir oft sagen, sind allgemein als Nylon bekannt. Nach dem Hinzufügen von 30 % Glasfaser zur Schraube sind ihre mechanischen Eigenschaften gewöhnlichem Nylon weit überlegen. Die Werkstoffe der Linsenkopf-HannoverHannoverHannoverKunststoffschrauben werden immer vielfältiger, die Leistungsfähigkeit stetig verbessert und die Anwendungsgebiete immer breiter. 1. Medizingeräteindustrie (Isolierung, nicht magnetisch, Umweltschutz, Entstörung, medizinische Geräte sicherer machen) 2. Windkraftindustrie (Isolierung und Isolierung von Chassis-Leiterplatten) 3. Luft- und Raumfahrtindustrie (Isolierung elektronischer Geräte, Anti-Interferenz) 4. Bürogeräteindustrie (rostet nie, schön und praktisch) 5. Petrochemische Industrie (hohe Temperaturbeständigkeit, chemische Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung) 6. Elektronikindustrie (Isolierung, Anti-Interferenz), geringes Gewicht ) 7. Kommunikationsindustrie (Isolierung, nicht magnetisch, Sicherheit) 8. Schiffsindustrie (Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, verlängerte Lebensdauer), etc... .

Breites SAE

Grundvoraussetzungen für die Montage von HannoverT-Bolzen-Hülsenbauteilen: Nur wenn Hammerkopf und mittlerer Schlitz der Ankerplatte gut übereinstimmen und die Ankerflächen eng aneinander liegen, kann die Kraft gleichmäßig aufgebracht werden. Wenn der Hammerkopf und die Verankerungsplatte in Linienkontakt sind, sogar nur in Punktkontakt, wird die Schraube teilweise belastet, was die Lebensdauer ernsthaft beeinträchtigt. Daher muss die Vertikalität der Hülseninstallation kleiner oder gleich 1/1000 sein, d. h. die Horizontalität der Ankerplattenoberfläche muss kleiner oder gleich 1/1000 sein, und die Mittenabweichung der Hülse muss kontrolliert werden innerhalb von 5 mm (die Mittenabweichung des HannoverT-Bolzens beträgt 2 mm). Daher ist die Verbesserung der eingebetteten Genauigkeit der HannoverT-Bolzen-Hülse der Schlüssel zur Installation der integrierten HannoverT-Bolzen-Hülse.

schmales Mesonblatt

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