HannoverWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Der Vorteil von HannoverHolzschrauben besteht darin, dass die Konsolidierungsfähigkeit stärker ist als die von Nägeln und dass sie entfernt und ersetzt werden können, was bequemer zu verwenden ist, ohne die Holzoberfläche zu beschädigen. Dies ist eine Art Nagel, der speziell für Holz entwickelt wurde und nach dem Eindringen in das Holz sehr fest darin eingebettet ist. Wenn das Holz nicht beschädigt ist, ist es unmöglich, es herauszuziehen, und selbst wenn es gewaltsam herausgezogen wird, bringt es das nahe gelegene Holz heraus. Außerdem ist zu beachten, dass die HannoverHolzschrauben mit einem Schraubendreher eingeschraubt werden müssen. Schlagen Sie sie niemals mit einem Hammer ein, da dies das umgebende Holz beschädigen würde. Ein Schraubendreher ist ein Werkzeug zum Laden und Entladen von HannoverHolzschrauben. Die Form entspricht der Rillenform des HannoverHolzschraubenkopfes, und es gibt zwei Arten: ein Wort und kreuzförmig. Zusätzlich ist an der HannoverHannoverBügelbohrmaschine ein spezieller Schraubendreher verbaut, der zum Ein- und Ausstecken von großen HannoverHolzschrauben geeignet ist. Bequem und arbeitssparend. [2]
Verbindungselemente sind eine Art mechanischer Teile, die zum Befestigen von Verbindungen verwendet werden und weit verbreitet sind. Alle Arten von Befestigungselementen sind an allen Arten von Maschinen, Geräten, Fahrzeugen, Schiffen, Eisenbahnen, Brücken, Gebäuden, Bauwerken, Werkzeugen, Instrumenten, Messgeräten und Verbrauchsmaterialien zu sehen. Es zeichnet sich durch eine Vielzahl von Spezifikationen, unterschiedliche Leistungsverwendungen und einen sehr hohen Grad an Standardisierung, Serialisierung und Generalisierung aus. Daher bezeichnen einige Leute auch eine Art von Verbindungselementen mit bestehenden nationalen Normen als Standardverbindungselemente oder einfach als Standardteile. Verbindungselemente sind die am weitesten verbreiteten mechanischen Fundamente. Mit dem Beitritt meines Landes zur WTO im Jahr 2001 ist es in die Reihen der großen internationalen Handelsnationen eingetreten. Die Befestigungsprodukte meines Landes werden in viele Länder der Welt exportiert, und Befestigungsprodukte aus der ganzen Welt strömen auch auf den chinesischen Markt. Verbindungselemente, als eines der Produkte mit dem größten Import- und Exportvolumen in meinem Land, entsprechen internationalen Standards, die eine wichtige praktische Bedeutung und praktische Bedeutung haben, um chinesische Verbindungsunternehmen zu fördern, in die Welt zu gehen, und Verbindungsunternehmen zu fördern, sich voll zu beteiligen in internationaler Zusammenarbeit und Wettbewerb. strategische Bedeutung. Aufgrund der Spezifikationen, Abmessungen, Toleranzen, Gewichte, Eigenschaften, Oberflächenbedingungen, Markierungsmethoden und spezifischen Anforderungen von Elementen wie Abnahmeprüfung, Markierung und Verpackung für jedes spezifische Verbindungselementprodukt.
Niet ist ein stabförmiges Metallteil mit einer Kappe an einem Ende. Beim Nieten verwendet der Niet seine eigene Verformung oder Interferenz, um die genieteten Teile zu verbinden. Üblicherweise verwendete Nieten sind Halbrundkopf-, Flachkopf-, Halbhohlnieten, Vollnieten, HannoverSenkkopfnieten, HannoverBlindnieten, HannoverHohlnieten usw. Gegenwärtig werden Nieten in großem Umfang in verschiedenen Backplane-Produkten und anderen Stanzprodukten verwendet. Da Nieten die Funktionen Verriegeln, Positionieren und Querkraftaufnahme im Produkt übernehmen, werden höhere Anforderungen an den Nietgrad und die Vertikalität gestellt. In der tatsächlichen Produktion treten jedoch häufig Probleme auf, z. B. dass die Niettorsion den Anforderungen nicht entspricht, der Niet durch den Niet schief wird, die Oberfläche des Niets geschnitten wird, die Nietplatzierung ungenau ist und eine manuelle Neupositionierung erfordert usw .Sehr hoch und sehr ineffizient.
(1) Der Einschraubleistungstest besteht darin, die Probe einer selbstschneidenden Feststellschraube in die Testplatte einzuschrauben, bis ein vollständiges Gewinde den Test vollständig besteht, ohne zu brechen. (2) Bei der zerstörenden Drehmomentprüfung wird der Schaft der Probe einer selbstschneidenden Sicherungsschraube in eine Gewindeform oder eine andere Vorrichtung, die zum Schraubengewinde passt, eingeklemmt und ein kalibriertes Drehmomentmessgerät verwendet, um die Schraube zu messen. Das Drehmoment wird bis zum Bruch aufgebracht, der im geklemmten Gewindeabschnitt nicht auftreten sollte. (3) Führen Sie einen Zugversuch an der Schraubenprobe durch, um die Mindestzugbelastung auf Versagen zu überprüfen. Der Bruch sollte innerhalb der Länge des Stabes oder des Gewindes ohne Gewinde liegen und sollte nicht an der Verbindung von Nagelkopf und Stab auftreten. Bevor die Probe bricht, sollte sie die durch die entsprechende Leistungsklasse vorgegebene Mindestzugbelastung erreichen können. (4) Die Wasserstoffversprödung ist ein Problem, dem bei der Oberflächenbehandlung von selbstschneidenden Sicherungsschrauben unbedingt Beachtung geschenkt werden muss. Beim Beizen wird die Schnecke in verdünnter Salzsäure gerührt, die vom Beizstahl aufgenommene Wasserstoffmenge steigt linear mit der Quadratwurzel der Zeit und erreicht den Sättigungswert. Bei weniger als 100 % wird eine große Anzahl von Wasserstoffatomen erzeugt, die an der Oberfläche der Schraube befestigt werden, was zu einer Wasserstoffinfiltration führt, und der Stahl wird durch die Absorption von Wasserstoff spröde. Die selbstschneidende Verriegelungsschraube benötigt 6 bis 8 Stunden, um Wasserstoff anzutreiben, und die Temperatur beträgt 160 bis 200 ℃ (Phosphatierung) und 200 bis 240 ℃ (Galvanisierung). Im Produktionsprozess sollte die Wasserstoffantriebszeit jedoch gemäß vielen Produktionsbedingungen wie Kernhärte, Oberflächenrauhigkeit, Galvanisierungszeit, Beschichtungsdicke, Beizzeit und Säurekonzentration bestimmt werden. Am besten vor dem Passivieren und direkt nach dem Galvanisieren.
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