HannoverWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
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0760-8787 8587Wir haben mehr als zehn Jahre Produktionserfahrung in der Schraubenindustrie, die Hauptprodukte sind: gehärtete Dichtungen, quadratisches Aluminiumprofilzubehör, Innensechskant-Flachschalen-Rundschalen-Kombimuttern, Verschlussschrauben zum Reiben von Löchern, Schlitz-Senkkopfschrauben, Befestigungselemente Mutter, Feder Unterlegscheibe mit Unterlegscheibe, Sechskant-Kontermutter, GB818-Schraube, 4,8-Sechskantmutter, abgerundete Vierkantmutter, Stangenmutter-Schraubmutter, JISB1196-Mutter, Kupferunterlegscheibe, Feingewindemutter Andere Befestigungselemente aufgrund der unterschiedlichen Materialien und Spezifikationen der Produkte , die Preise sind auch unterschiedlich, bitte kontaktieren Sie uns ggf.
Gewöhnlicher offener Niet ist eine Art Nietprodukt. Es wird an das Werkstück genietet, indem der Nietkörper aufgeweitet wird, nachdem das große Ende des Dorns gezogen wurde. Nachdem der herkömmliche Niet genietet ist, schneidet der Bediener den Dorn kurz, der Dorn funktioniert nicht und das Werkstück wird durch die Materialstärke des Nietkörpers selbst genietet. Nach dem Ziehen des Dorns wird die Mitte des Nietkörpers zu einem Hohlraum, und der Dorn schert ab. Der Abstand der Segmente ist relativ zufällig. Das zufällige Scheren bestimmt die Länge des Hohlraums des Nietkörpers, und die Länge des Hohlraums bestimmt die Zug- und Scherfestigkeit des Nietkörpers. Das Hohlraumvolumen ist groß, die Zug- und Scherfestigkeit gering und der Hohlraum klein. , die Zug- und Scherfestigkeit wird leicht verbessert, sodass die Bruchstelle des Niets die Gebrauchswirkung des Niets vollständig beeinträchtigen kann.
Bei dem Vorgang des automatischen Verriegelns der Schraube mit dem Produkt gibt es in der herkömmlichen automatischen Schraubenverriegelungsmaschine nur drei Arten von Schraubenzufuhrmechanismen: 1. Magnet saugt Schrauben an; 2. Vakuumsauger für Schrauben; 7. Luftblasen für Schrauben. Die obigen drei Verfahren erfordern eine Schraubenversorgung über große Entfernungen, was zu einer langsamen Schraubenversorgung, geringer Effizienz und hohen Herstellungskosten führt. Zu diesem Zweck schlagen wir einen Verriegelungsschraubenautomaten vor, der Schrauben direkt liefern kann.
Der Zylinderstift dient hauptsächlich der Positionierung und kann auch zum Verbinden verwendet werden. Es wird mittels Presspassung im Stiftloch fixiert. HannoverZylinderstifte, die zum Positionieren verwendet werden, sind normalerweise keiner Belastung oder einer geringen Belastung ausgesetzt, die Anzahl beträgt nicht weniger als zwei, verteilt in der symmetrischen Richtung der Gesamtstruktur der verbundenen Teile, je weiter desto besser ist der Stift in jedem verbundenen Teil Die Länge beträgt etwa das 1-2-fache des kleineren Durchmessers. Auch HannoverZylinderstifte können als Wellen verwendet werden, und eine gerade Welle kann auch als HannoverZylinderstifte oder sogar Zentrierstifte verwendet werden. Was ist also der Unterschied zwischen einer Welle und einem Stift? Die Welle kann Drehmoment übertragen, Biegemoment und Drehmoment aufnehmen und der Zylinderstift kann positionieren, Auspresskraft und Querkraft aufnehmen. In gewissem Sinne (z. B. Kleingeräte) können auch HannoverZylinderstifte als Wellen verwendet werden.
Der technische Prozess der Nickel-Phosphor-Beschichtung für Hannoverhochfeste Schrauben besteht aus drei Teilen: Der erste Teil ist der Vorbehandlungsprozess, einschließlich der Präzisions- und Aussehenskontrolle von hochfesten Schrauben vor dem Plattieren, manuelles Entfetten, Tauchentfetten, Beizen, Elektroaktivierung und Blitzvernickelung und andere Prozesse; der zweite Teil ist das stromlose Vernickelungsverfahren; Der dritte Teil ist der Nachbehandlungsprozess, einschließlich der Prozesse der wasserstoffverdrängenden Wärmebehandlung, des Polierens und der Inspektion des fertigen Produkts. Wie folgt: Prüfung der chemischen Zusammensetzung der Schrauben → Genauigkeit der Schraubenvorbeschichtung, Sichtprüfung → manuelles Entfetten → Sichtprüfung → Tauchentfettung → Waschen mit heißem Wasser → Waschen mit kaltem Wasser → Beizen → Waschen mit kaltem Wasser → elektrische Aktivierung → Waschen mit kaltem Wasser → Blitzvernickelung → Waschen mit kaltem Wasser → Waschen mit deionisiertem Wasser → Chemisches Vernickeln → Waschen mit deionisiertem Wasser → Waschen mit kaltem Wasser → Wasserstoffentfernung → Polieren → Inspektion des fertigen Produkts.
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