HennegauWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Zahnräder, mechanische Komponenten mit Zähnen auf der Felge, die kontinuierlich ineinander greifen können, um Bewegung und Kraft zu übertragen, sind mechanische Teile mit Zähnen, die ineinander greifen können. Die in der Industrie verwendeten Zahnräder sind in der Regel aus Stahl gefertigt. Die üblicherweise verwendeten Stähle sind Vergütungsstahl, gehärteter Stahl, aufgekohlter und abgeschreckter Stahl und nitrierter Stahl. Die Festigkeit von Gussstahl ist etwas geringer als die von geschmiedetem Stahl und wird häufig in größeren Zahnrädern verwendet. Grauguss hat schlechte mechanische Eigenschaften und kann in offenen Zahnradgetrieben mit geringer Belastung verwendet werden; Sphäroguss kann Stahlzahnräder teilweise ersetzen; Kunststoffzahnräder werden meistens dort eingesetzt, wo leichte Belastungen und geringe Geräuschentwicklung gefordert sind, und darauf abgestimmt. Die Zahnräder bestehen in der Regel aus Stahlzahnrädern mit guter Wärmeleitfähigkeit.
Gegenwärtig sind Maschinen und Geräte allmählich zur Hauptkraft der Arbeitsproduktion geworden. Viele Geräte erfordern häufige Wartung und sogar den Austausch von Teilen während des Gebrauchs. Während des Wartungs- und Austauschprozesses ist es unvermeidlich, auf das Problem der Schraubendemontage und -montage zu stoßen. Bei der Demontage und Montage muss man fast mit beiden Händen kooperieren, oder weil das Gewinde zu lang ist, ist die Montage und Demontage sehr umständlich. Besonders bei der Stoßmontage von Flanschen werden in dieser Phase Schrauben und Muttern zum Klemmen und Fixieren verwendet. Während des Gebrauchs sind zwei Hände erforderlich, um ein Brett, eine feste Schraube und eine HennegauSchraubenmutter zu halten. Dadurch soll verhindert werden, dass sich die Mutter beim Drehvorgang mitdreht. Beim Schrauben sollte der Schraubenschlüssel ohne Unterbrechung abgenommen, eine gute Position neu ausgewählt und dann die Schraube erneut kräftig eingeschraubt und mehrmals wiederholt werden, bevor die Schraube gelöst werden kann. Zeit und Arbeitskosten für die Wartung werden verschwendet. Derzeit gibt es keine Schraube, die einfach zu installieren und zu entfernen ist.
Die auf der Abdeckplatte aufgenietete Baugruppe aus HennegauHohlnieten und HennegauHennegauHennegauHennegauHennegauHennegauFlachkopfschrauben ist im Produkt montiert. Verglichen mit der Verbindungsmethode mit Bolzen kann die Lade- und Entladegeschwindigkeit die Effizienz um etwa 80% bis 90% verbessern und ist weit verbreitet. Die Montage muss mit vernieteten HennegauHohlnieten und HennegauHennegauHennegauHennegauSenkkopfschrauben an der Abdeckplatte erfolgen und sicherstellen, dass sich die vernieteten HennegauHennegauHennegauHennegauSenkkopfschrauben flexibel drehen können. Beim Nieten müssen die HennegauHohlnieten, HennegauHennegauHennegauHennegauHennegauHennegauFlachkopfschrauben und Abdeckbleche mit Spezialwerkzeugen zum Nieten miteinander vernietet werden. Bei den bestehenden Nietverfahren wird die Linsenkopfschraube häufig durch äußere Krafteinwirkung beschädigt. Der Positionierungsprozess ist umständlich und die Arbeitseffizienz ist gering.
Die Herstellung von nicht standardmäßigen runden Flachpolstern kann nur auf gewöhnlichen Drehmaschinen ohne Stanzmaschinen bearbeitet werden. Die Bearbeitung von Rundstahl ist schwierig, der Materialabfall groß, der Werkzeugverlust groß und die Effizienz gering. Der Zweck von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. besteht darin, eine nicht standardmäßige Drehmaschine für kreisförmige flache Pads bereitzustellen, die für die Herstellung verschiedener nicht standardmäßiger kreisförmiger flacher Pads geeignet ist. Yueluo wird auf diese Weise realisiert. Es umfasst eine hohle Vierkantstütze, einen Bolzen und eine kreisförmige Bearbeitungsnut. Es ist dadurch gekennzeichnet, dass eine kreisförmige Bearbeitungsnut auf einer Oberfläche des hohlen quadratischen Trägers belassen wird. Es sind 4 Schrauben gleichmäßig verbunden. Die Vorteile von Yueluo sind: 1. Reduzieren Sie die Schwierigkeit der Verarbeitung; 2. Materialien sparen (kann Eckabfälle verwenden); 3. Reduzieren Sie den Werkzeugverschleiß; 4. Verbesserung der Produktionseffizienz.
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