HennegauWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
(1) Verzinkt (blau-weiß, bunt, schwarz) 1. Vorbehandlung: Thermisches Entfettungsbecken (5 Becken) - Elektrolytisches Entfettungsbecken (3 Becken) - Entrostungsbecken (4 Becken) 2. Galvanik: Galvanikbecken (20 Becken) (Ammoniumchlorid, Zinkoxid, Glanz, Weichmacherlösung). 3. Nachbehandlung: Schmelztank (1 Tank) - Grüner Medikamententank (1 Tank) - (blau-weiß/bunt/schwarz) (2), Schwärzung: 1. Vorbehandlung: Thermisches Entfettungstank (4 Tanks) - Entrostung Tank (4 Tanks) 2. Schwärzung: Schwärzung (5 Tanks) (Flockenlauge, Natriumnitritlösung) 3. Nachbehandlung: Rostschutzöl (1 Tank) (3), Phosphatierung: 1. Vorbehandlung: Hitze Entfettungsbecken (1 Becken) - Entrostungsbecken (1 Becken) - Elektrolytisches Entfettungsbecken (1 Becken), - Oberflächenbehandlung (1 Becken) 2. Phosphatieren: Phosphatieren (Filmbildung) 3. Nachbehandlung: Tauchen in Anti- Rostöl (2 Tanks) (4) Feuerverzinkung: 1. Vorbehandlung: Entfettungstank (1 Tank) - Entrostungstank (1 Tank) - FLUX-Tank (1 Tank) - Trocknung 2. Feuerverzinkung: Heißverzinkungs-Tauchtank 3. Nachbearbeitung: Zentrifugalbehandlung - Ammoniakchloridkühlung - Wasserkühlung
Die Leistungsklasse 8.8 von HennegauHennegauEdelstahlschrauben bezieht sich auf die Zugfestigkeitsgrenze des Materials von 800 MPa und die Streckgrenze von 640 MPa. Die Leistungsklassen von HennegauHennegauEdelstahlschrauben, -bolzen und -stiften werden in 10 Klassen eingeteilt: von 3,6 bis 12,9. Die Zahl vor dem Komma stellt 1/100 der Zugfestigkeitsgrenze des Materials dar, und die Zahl nach dem Komma stellt das 10-fache des Verhältnisses der Streckgrenze des Materials zur Zugfestigkeitsgrenze dar. Es gibt 7 Leistungsstufen für Muttern, von 4 bis 12. Die Zahlen entsprechen ungefähr 1/100 der Mindestbelastung, der die Edelstahlmutter garantiert standhält. Für vereinheitlichte Zollgewinde gibt es drei Gewindequalitäten für Außengewinde: Qualitäten 1A, 2A und 3A, und drei Qualitäten für Innengewinde: Qualitäten 1B, 2B und 3B, die alle Spielpassungen sind. Je höher die Bewertungszahl, desto enger die Passform. Klassen 1, 1A und 1B, sehr lockere Toleranzklassen, die für Passungen von Innen- und Außengewinden geeignet sind. Die Klassen 2, 2A und 2B sind die gebräuchlichsten Gewindetoleranzklassen, die für mechanische Befestigungselemente aus rostfreiem Stahl der Zollserie spezifiziert sind. Klassen 3, 3A und 3B, verschraubt, um die engste Passung zu bilden, geeignet für eng tolerierte Edelstahl-Normteile, für sicherheitskritische Konstruktionen. Metrische Gewinde, es gibt drei Gewindequalitäten für Außengewinde: 4h, 6h und 6g und drei Gewindequalitäten für Innengewinde: 5H, 6H, 7H. Die Gewindepassung lässt sich am besten in H/g, H/h oder G/h kombinieren. Für Schrauben, Edelstahlmuttern und andere raffinierte Befestigungsgewinde empfiehlt die Norm eine Passung von 6H/6g. Kohlenstoffstahl: Die Festigkeitsklasse ist gekennzeichnet durch ? Es besteht aus zwei getrennten Zahlen. Die Bedeutung des Zahlenteils vor dem ? im Markierungscode stellt die Nennzugfestigkeit dar, z. B. entspricht 4 in der Klasse 4.8 1/100 der Nennzugfestigkeit von 400 N/MM2. Die Bedeutung des ? und der Zahlenteil nach dem Punkt im Markierungscode stellt das Streckgrenzenverhältnis dar, d. h. das Verhältnis der Nennstreckgrenze oder der Nennstreckgrenze zur Nennzugfestigkeit. Beispielsweise beträgt die Streckgrenze von Produkten der Güteklasse 4.8 320 N/mm2. Das Festigkeitskennzeichen von Edelstahlprodukten besteht aus zwei Teilen, die durch — getrennt sind. Das Symbol vor — im Zeichencode gibt das Material an. Wie zum Beispiel: A2, A4 und andere Zeichen – geben die Festigkeit an, wie zum Beispiel: A2-70 Kohlenstoffstahl: Die mechanischen Eigenschaften von Schrauben können unterteilt werden in: 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 5,8, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9 insgesamt 10 Leistungsstufen
Die Unterlegscheibe wird hauptsächlich verwendet, um den Druck zu reduzieren. Wenn einige Teile mit einer großen axialen Kraft angezogen werden, ist es einfach, die Unterlegscheibe in eine Schalenform zu drücken. Zu diesem Zeitpunkt kann es gelöst werden, indem das Material geändert und die Härte erhöht wird.
Bezugsnorm GB 90 Abnahmeprüfung, Kennzeichnung und Verpackung von Verbindungselementen GB 196 Grundabmessungen von gewöhnlichen Gewinden (1~600 mm Durchmesser) GB 197 Toleranz und Passung von gewöhnlichen Gewinden (1~355 mm Durchmesser) GB 230 Prüfverfahren für die Rockwell-Härte von Metallen GB 699 Hochwertiger Kohlenstoffstahl Technische Bedingungen GB 1237 Markierungsverfahren für Verbindungselemente GB 5267 Galvanisierungsschicht von Verbindungselementen mit Gewinde GB6394 Bestimmung der durchschnittlichen Korngröße von Metallen
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