KölnWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Beim bestehenden Gelenkersatz werden meistens selbstschneidende Schrauben verwendet, deren dreieckige Gewindestruktur eine gewisse Selbsthemmungsfähigkeit besitzt. Nach längerer Betriebszeit neigt es zum Lockern. Der umgebende Knochen ist nach der Implantation möglicherweise nicht fest genug, was zu einem starken Rückgang seiner Selbstverriegelungsfähigkeit führt, und es kann das Risiko einer Rückbildung bestehen, was zu gewissen Schäden am menschlichen Körper führen kann.
Als häufig verwendetes Datenkommunikationsgerät sind Steckverbinder in Computern und Fernsehgeräten weit verbreitet. Da gängige Steckverbinder wie D-SUB und DVI aus einem männlichen Sitz und einem weiblichen Sitz bestehen, ist die Eisenschale des männlichen Sitzes und des weiblichen Sitzes Die entsprechende Position ist mit Löchern versehen, mit denen die Löcher des männlichen Sitzes verbunden sind Nieten, und die Löcher des Buchsensitzes sind entsprechend mit Schrauben zur Befestigung versehen. Nachdem der männliche Sitz und der weibliche Sitz verbunden sind, ziehen Sie die Schrauben fest, sodass der männliche Sitz und der weibliche Sitz fest miteinander verbunden sind. Bei der Montage auf einem Computer oder einem Fernseher hat der Niet eine feste Montagerichtung, und die Fixierung der Nietrichtung ist für die Montage sehr wichtig. Es gibt jedoch keine Verdrehsicherung an dem Eisengehäuseloch, das mit der Niete an dem vorhandenen Verbinder verbunden ist, und die Niete kann während des Montagevorgangs nicht positioniert werden und ist leicht zu drehen und zu verschieben. Produktionseffizienz.
Mit der kräftigen Entwicklung des Baumarktes wurden Stahlrohrgerüste und Schalungsträger vom Befestigungstyp weit verbreitet verwendet, und eine große Anzahl von Befestigungselementen wird in dem Stahlrohrgerüst und Schalungsträgersystem vom Befestigungstyp verwendet. Die üblicherweise verwendete Befestigungselementstruktur umfasst im Allgemeinen einen Befestigungselementkörper 1 , eine Klinge 2 und einen Niet 3 zum Verbinden des Befestigungselementkörpers und der Klinge. Zwischen dem Befestigungselementkörper und der Klinge ist ein bogenförmiger Hohlraum 4 zum Durchdringen des Stahlrohrs vorgesehen. Abbildung 1 Rechtwinklige Befestigungselemente abgebildet. Im Bauprozess weisen die Klingen der Befestigungselemente jedoch unterschiedliche Grade von Rissen und Brüchen auf, die zum Verschrotten der Befestigungselemente führen, oder die Befestigungselemente werden aufgrund der schlechten Verankerung der Nieten der Befestigungselemente verschrottet, was dazu führt viel Abfall und die Befestigungselemente sind beschädigt. Es besteht ein großes Sicherheitskonstruktionsrisiko. Das Reparieren beschädigter Befestigungselemente vollständig von Hand hat jedoch viele Nachteile, wie z. B. technische Schwierigkeiten, Zeit- und Arbeitsintensiv und hohe Betriebskosten. Daher ist das Erforschen und Entwerfen einer Hilfsvorrichtung zum Installieren von Nieten im Prozess des Reparierens beschädigter Befestigungselemente, um die Arbeitsintensität der Arbeiter zu verringern, die Reparatureffizienz zu verbessern und die Betriebskosten zu senken, ein technisches Problem, das von Fachleuten dringend gelöst werden muss.
Im Stand der Technik kann die Schneckensaugvorrichtung auf die folgenden zwei Arten implementiert werden. Eine besteht darin, einen Magneten zu verwenden, um den elektrischen Bitkopf zu magnetisieren, und der elektrische Bitkopf wird verwendet, um sich der Schraube zu nähern, und die Schraube wird durch den elektrischen Bitkopf festgehalten, so dass die Funktion des Aufnehmens der Schraube realisiert werden kann; Der Vakuumerzeuger wird verwendet, um einen Unterdruck in der Schraubenführungsnut zu erzeugen, und die Schraube wird in das Rohr gesaugt, um die Schraubenaufnahme zu realisieren. Der Nachteil dieser Lösung besteht darin, dass beim Aufnehmen der Schrauben die Rillen der Schrauben nicht ausgerichtet werden können, was zu einer Abweichung oder Undichtigkeit der Schrauben führt. Der Nachteil dieser Lösung besteht darin, dass die Schnecke mit einem Aspektverhältnis von weniger als 1,8 anfällig für Sog und Schräglauf ist und die Stabilität nicht hoch ist. Es ist ersichtlich, dass die bestehende Technologie noch verbessert und weiterentwickelt werden muss.
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