KölnWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Derzeit gibt es in der Produktionswerkstatt kein spezielles Werkzeug zum Entfernen von Nieten wie Schrägnieten, falschen Nieten und Mehrfachnieten. Beim Entfernen dieser Nieten verwenden die Arbeiter selbstgemachte Werkzeuge zum Entfernen von Nieten, verwenden einen Vorschlaghammer, um den Nietkopf zu entfernen, und verwenden dann ein scharfes Werkzeug, um die Nietstange zu entfernen. auswerfen. Während des Entfernungsvorgangs fliegt manchmal der Nietkopf heraus, die Geschwindigkeit ist hoch, die Gefahr ist extrem hoch und die Arbeitsintensität ist hoch, was viele Arbeitsunfälle verursacht hat.
Eine Unterlegscheibe ist ein Teil, das zwischen dem verbundenen Teil und der Schraube platziert wird, um die Oberfläche des verbundenen Teils vor Kratzern durch die Mutter zu schützen und den Druck der Mutter auf das verbundene Teil zu verteilen. Gegenwärtig umfasst eine flache Unterlegscheibe im Stand der Technik im Allgemeinen einen Unterlegscheibenkörper; Der Unterlegscheibenkörper hat in der Mitte ein Bolzenloch, durch das eine Schraube geführt werden kann. Obwohl die flache Unterlegscheibe der obigen Struktur eine einfache Struktur hat, hat sie immer noch einen Nachteil. Wenn die Unterlegscheibe zwischen dem verbundenen Teil und der Schraube gepolstert ist, liegt der Schraubenkopf normalerweise außerhalb des Verbindungsteils frei, so dass der Schraubenkopf leicht beschädigt werden kann, wenn er durch äußere Krafteinwirkung beeinträchtigt wird, wodurch seine Befestigungswirkung beeinträchtigt wird.
Die KölnKölnKölnKölnKombischraube umfasst einen Kopf, einen Gewindeabschnitt und einen Bördelabschnitt, wobei der Bördelabschnitt unterhalb des Gewindeabschnitts angeordnet ist und der Bördelabschnitt und der Gewindeabschnitt durch die Befestigungslöcher an den Beschlägen hindurchgehen, so dass die KölnKölnKölnKölnKombischraube und die Beschläge drehbar verbunden sind, so dass, nachdem der Bördelabschnitt durch das Passstück geführt ist, der Boden des Bördelabschnitts vernietet und gepresst wird, so dass der Boden des Bördelabschnitts nach außen gedreht wird, so dass die kombinierte Schraube nicht von dem Passstück getrennt werden kann.
Normalerweise wird die Formung des Schraubenkopfes durch Kaltstauch-Kunststoffverarbeitung durchgeführt. Im Vergleich zum Schneideprozess ist die Metallfaser (Metalldraht) entlang der Form des Produkts durchgehend und es gibt keinen Schnitt in der Mitte, wodurch die Festigkeit des Produkts verbessert wird, insbesondere die mechanischen Eigenschaften. Der Kaltstauch-Umformprozess umfasst Schneiden und Formen, Einzel-Klick-Kaltstauchen an einer Station, Doppel-Klick-Kaltstauchen und automatisches Kaltstauchen an mehreren Stationen. Eine automatische Kaltstauchmaschine führt in mehreren Umformwerkzeugen mehrstufige Prozesse wie Stanzen, Stauchschmieden, Strangpressen und Durchmesserreduzierung durch. Die Verarbeitungseigenschaften des ursprünglichen Rohlings, der von der automatischen Ein- oder Mehrstationen-Kaltstauchmaschine verwendet wird, werden durch die Größe der Stange mit einer Länge von 5-6 Metern oder des Walzdrahts mit einem Gewicht von 1900-2000 kg bestimmt, d.h ist, die Eigenschaften der Verarbeitungstechnologie. Der Punkt ist, dass beim Kaltstauchen keine vorgeschnittenen Einzelplatinen verwendet werden, sondern die automatische Kaltstauchmaschine selbst verwendet wird, um Platinen aus Stäben und Walzdraht zu schneiden und (falls erforderlich) zu stauchen. Vor dem Extrudieren der Kavität muss der Rohling geformt werden. Durch Umformen kann ein Rohling erhalten werden, der den technologischen Anforderungen entspricht. Vor dem Stauchen, Reduzieren und Fließpressen muss der Rohling nicht umgeformt werden. Nachdem der Rohling geschnitten ist, wird er zur Stauch- und Umformstation geschickt. Diese Station kann die Qualität des Rohlings verbessern, die Umformkraft der nächsten Station um 15–17 % reduzieren und die Lebensdauer der Matrize verlängern, und die Bolzen können mit mehreren Durchmesserreduzierungen hergestellt werden. Die durch das Kaltstauchen erreichbare Präzision hängt auch mit der Wahl des Umformverfahrens und des angewandten Verfahrens zusammen. Darüber hinaus hängt sie auch von den konstruktiven Eigenschaften der verwendeten Ausrüstung, den Prozesseigenschaften und deren Zustand, der Präzision des Werkzeugs und der Matrize, der Lebensdauer und dem Verschleißgrad ab. Für hochlegierten Stahl, der beim Kaltumformen und Extrudieren verwendet wird, sollte die Rauheit der Arbeitsfläche der Hartmetallform nicht größer als Ra = 0,2 um sein. Wenn die Rauheit der Arbeitsfläche dieser Art von Form Ra = 0,025-0,050 um erreicht, hat sie die höchste Lebensdauer.
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