KölnWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Zu den hochfesten Befestigungsmaterialien gehören hauptsächlich ML35-, 35K-, ML40Cr-, ML35CrMo-Stahl usw., von denen 75ML35CrMo-Stahl importiert wird. Die Hauptprobleme des Materials sind Kastenseigerung, Entkohlung, Risse und so weiter. Das Material muss vor dem Kaltumformen kugelförmig gemacht und geglüht werden, und das Glühen wird in einem Ölofen durchgeführt. Es gibt keine Schutzatmosphäre im Ofen und es gibt ein Entkohlungsphänomen. 1.2 Die hochfesten Verbindungselemente, hauptsächlich Güteklasse 12.9, werden auf der Produktionslinie des Kettengussofens abgeschreckt und angelassen. Temperatur und Atmosphäre im Ofen werden per Computer gesteuert, und Rx-Gas wird als Schutzatmosphäre verwendet. Erwärmung und Antioxidation und Entkohlung können effektiv gesteuert werden, und die Qualität der Verbindungselemente bleibt während des Erwärmungsprozesses intakt. Die hochfesten Verbindungselemente überwiegend der Güte 8.8 werden auf dem Schwingherdofen vergütet. Beeinflusst durch die Struktur des Schwingherdofens ist die Dichtleistung des Ofens schlecht, die Rx-Atmosphäre ist nicht leicht zu kontrollieren, der Temperaturunterschied des Ofens ist groß und die Teile werden im Ofen erhitzt. Die Kollision und die Zeitdauer sind uneinheitlich, und die Qualität der Befestigungselemente während des Erwärmungsprozesses ist schlecht, und es treten Phänomene wie Entkohlung, Unebenheiten und ungleichmäßige Erwärmung auf.
Der Hauptteil der Stiftschraube ist eine gewöhnliche Schnecke, und der Stift kann im Schmelzabschnitt der Schnecke oder der Fallrille des Dosierabschnitts oder der glatten zylindrischen Oberfläche ohne Schraubenrillen am Ende des Dosierabschnitts angeordnet sein. Die Stifte sind in einer bestimmten Anordnung mit unterschiedlicher Dichte und Menge angeordnet. Zylindrische Stifte werden gebildet, indem die Stifte in die Löcher der Gewindestange eingesetzt werden; Vierkant- oder Rautenstifte werden durch Fräsen direkt auf der Gewindestange geformt. Wenn diese Stifte in die Schmelzzone gesetzt werden, können die Stifte das Festbett aufbrechen, die Zweiphasenströmung zerstören, die feste und flüssige Phase miteinander verrühren, die Kontaktfläche zwischen den ungelösten Festphasenbruchstücken und dem eingeschlossenen Material vergrößern und fördern geschmolzen. Wenn der Stift in den Schmelzeförderbereich gesetzt wird, besteht seine Hauptfunktion darin, den Materialfluss zu teilen, die Grenzfläche zu vergrößern, die Richtung des Materialflusses zu ändern und den Flussstrahl neu zu ordnen. Mehrfach teilen und zusammenführen, Fließrichtung ändern und Schmelzezusammensetzung und -temperatur homogenisieren. Der Mischabschnitt ist eine nach innen geschlitzte Struktur, die am Ende des Homogenisierabschnitts der gemeinsamen Schnecke angeordnet ist und deren Außendurchmesser gleich dem Außendurchmesser der Schnecke ist. Die Rillen sind in mehrere Gruppen unterteilt, und jede Gruppe ist der Zusammenflussbereich des Materials. Die Materialien werden durch Rillen geteilt, treffen sich im Zusammenflussbereich und teilen sich dann und fließen zusammen. Das Prinzip ist ähnlich wie beim Pin-Typ. Charakteristisch für die separate Schnecke ist, dass neben dem ursprünglichen Schneckengewinde (Hauptschnecke genannt) auf der Schmelzstrecke noch ein zusätzliches Gewinde (Zusatzgewinde genannt) vorhanden ist, dessen Außendurchmesser geringfügig kleiner ist als der Außendurchmesser der Hauptfaden und Haupt- und Hilfsfaden sind mit unterschiedlichen Steigungen, der Nebenfaden beginnt am Ende des Einzugsabschnitts (und schließt hier an den Einzugsabschnitt an) und kreuzt nach mehreren Fäden allmählich den Hauptfaden des Homogenisierungsabschnitts. Die Tiefe der Schneckennut und die Gewindesteigung dieser Art von Schnecken ändern sich allmählich vom Beginn des Zuführabschnitts bis zum Ende der Homogenisierung, d. h. die Gewindesteigung verengt sich allmählich von der Breite her und die Nuttiefe wird allmählich flacher von der Tiefe , wodurch die Kompression des Materials maximiert werden kann.
Zugniete, * als KölnBlindniete gekennzeichnet, basieren auf dem Prinzip des Hookeschen Gesetzes. Nachdem die beiden Verbindungen mit einer speziellen Vorrichtung für Zugnieten geklemmt wurden, wird das Metall des ringförmigen Kragens zusammengedrückt und bis zu dem Punkt gefüllt, an dem viele Nieten vorhanden sind. In der Nut der Schraubensäule der Ringnut eine Befestigungsmethode, die den Kragen und die Schraubensäule fest verbindet. Eine Nietmaschine ist ein mechanisches Gerät, das Nieten verwendet, um Gegenstände in Chargen miteinander zu vernieten. Die Nietmaschine wird hauptsächlich durch Rotation und Druck zusammengebaut. Die Nietmaschine wird hauptsächlich dort eingesetzt, wo Nieten erforderlich sind. Zu den gängigen Spezifikationen und Modellen gehören pneumatisch, hydraulisch und elektrisch, Einkopf- und Doppelkopf.
Aufgrund von Herstellungs- und Installationsfehlern driftet der Lampenkopf und sein Verbindungsteil der schattenlosen Lampe, die an keiner Position positioniert werden kann. Daher wird bei der schattenlosen Lampe die Dämpfungskraft üblicherweise durch die Dämpfungsschraube bereitgestellt, um die Positionierung des Lampensockels und seines Verbindungsteils zu realisieren. Die Dämpfungsschraube muss in der Lage sein, eine geeignete Dämpfungskraft bereitzustellen. Die Dämpfungskraft sollte nicht zu klein sein, um die Positionierungsanforderungen zu erfüllen; gleichzeitig sollte die Dämpfungskraft nicht zu groß sein, damit sich der Benutzer beim Bewegen des Lampenkopfs und seiner Verbindungsteile wohlfühlt. Außerdem sollte die Dämpfungsschraube innerhalb des normalen Lebensdauerbereichs, nachdem sie abgenutzt ist, auch in der Lage sein, eine ausreichende Dämpfungskraft bereitzustellen, um die Positionierung des Lampensockels und seines Verbindungsteils zu erfüllen. Die Dämpfungsschraube wird durch das Gewinde angezogen, die obere Drucktellerfeder wird verformt und die Tellerfeder drückt auf das Reibungsende, um eine Reibungskraft zu erzeugen, wodurch eine effektive und dauerhafte Dämpfungskraft bereitgestellt wird. Die Dämpfungskraft kann durch Einstellen des Schraubenanzugs realisiert werden. Für die Reibenden gibt es bestimmte Anforderungen an Verschleißfestigkeit, bestimmte Selbstschmierung, bestimmte Festigkeit, Härte und Zähigkeit. Gegenwärtig umfassen die Reibendmaterialien in der Industrie hauptsächlich Metalle wie Messing und Zinnbronze; Nichtmetalle wie Nylon und POM. Gegenwärtig besteht der Hauptnachteil des Reibungsendes der Dämpfungsschraube darin, dass es leicht ist, während des Reibungsprozesses für Metallmaterialien anormale Geräusche zu erzeugen. Bei nichtmetallischen Materialien tritt leicht eine Verformung auf und die Festigkeit ist unzureichend.
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