KölnWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Die Verwendung der Schnecke wird hauptsächlich in Kunststoffformanlagen wie Kunststoffprofilextrudern, Spritzgussmaschinen usw. verwendet. Schnecke und Zylinder sind die Kernkomponenten von Kunststoffformanlagen. Es ist der Teil des Plastifizierens der Heizextrusion. Es ist das Herzstück der Kunststoffmaschinen. Schrauben werden häufig in Bearbeitungszentren, CNC-Maschinen, CNC-Drehmaschinen, Spritzgussmaschinen, Drahtschneidemaschinen, Schleifmaschinen, Fräsmaschinen, langsamen Drahtbewegungen, schnellen Drahtbewegungen, PCB-Bohrmaschinen, Graviermaschinen, Gravier- und Fräsmaschinen sowie Funkenentladungen verwendet Maschinen, Zahnbissmaschinen, Hobelmaschine, große vertikale Drehmaschine Portalfräsen usw.
Normalerweise wird die Formung des Schraubenkopfes durch Kaltstauch-Kunststoffverarbeitung durchgeführt. Im Vergleich zum Schneideprozess ist die Metallfaser (Metalldraht) entlang der Form des Produkts durchgehend und es gibt keinen Schnitt in der Mitte, wodurch die Festigkeit des Produkts verbessert wird, insbesondere die mechanischen Eigenschaften. Der Kaltstauch-Umformprozess umfasst Schneiden und Formen, Einzel-Klick-Kaltstauchen an einer Station, Doppel-Klick-Kaltstauchen und automatisches Kaltstauchen an mehreren Stationen. Eine automatische Kaltstauchmaschine führt in mehreren Umformwerkzeugen mehrstufige Prozesse wie Stanzen, Stauchschmieden, Strangpressen und Durchmesserreduzierung durch. Die Verarbeitungseigenschaften des ursprünglichen Rohlings, der von der automatischen Ein- oder Mehrstationen-Kaltstauchmaschine verwendet wird, werden durch die Größe der Stange mit einer Länge von 5-6 Metern oder des Walzdrahts mit einem Gewicht von 1900-2000 kg bestimmt, d.h ist, die Eigenschaften der Verarbeitungstechnologie. Der Punkt ist, dass beim Kaltstauchen keine vorgeschnittenen Einzelplatinen verwendet werden, sondern die automatische Kaltstauchmaschine selbst verwendet wird, um Platinen aus Stäben und Walzdraht zu schneiden und (falls erforderlich) zu stauchen. Vor dem Extrudieren der Kavität muss der Rohling geformt werden. Durch Umformen kann ein Rohling erhalten werden, der den technologischen Anforderungen entspricht. Vor dem Stauchen, Reduzieren und Fließpressen muss der Rohling nicht umgeformt werden. Nachdem der Rohling geschnitten ist, wird er zur Stauch- und Umformstation geschickt. Diese Station kann die Qualität des Rohlings verbessern, die Umformkraft der nächsten Station um 15–17 % reduzieren und die Lebensdauer der Matrize verlängern, und die Bolzen können mit mehreren Durchmesserreduzierungen hergestellt werden. Die durch das Kaltstauchen erreichbare Präzision hängt auch mit der Wahl des Umformverfahrens und des angewandten Verfahrens zusammen. Darüber hinaus hängt sie auch von den konstruktiven Eigenschaften der verwendeten Ausrüstung, den Prozesseigenschaften und deren Zustand, der Präzision des Werkzeugs und der Matrize, der Lebensdauer und dem Verschleißgrad ab. Für hochlegierten Stahl, der beim Kaltumformen und Extrudieren verwendet wird, sollte die Rauheit der Arbeitsfläche der Hartmetallform nicht größer als Ra = 0,2 um sein. Wenn die Rauheit der Arbeitsfläche dieser Art von Form Ra = 0,025-0,050 um erreicht, hat sie die höchste Lebensdauer.
Bitte beziehen Sie sich auf FIG. 1 , die eine Querschnittsansicht einer herkömmlichen Schraube und einer Schraubenscheibe zum Befestigen zweier Metallteile ist. Die Schraube 100 wird mit der Schraubenscheibe 110 kombiniert, um die Metallteile 120 und 130 zu verriegeln. Die Schraubenscheibe 110 umfasst einen Scheibenabschnitt 112 und einen Körperscheibenabschnitt 114 . Der Unterlegscheibenabschnitt 112 wird zum elektrischen Isolieren des Schraubenkopfs 102 von dem Metallstück 120 verwendet, und der Unterlegscheibenabschnitt 114 des Schraubenkörpers wird zum elektrischen Isolieren des Schraubenkörpers 104 und des Metallstücks 120 verwendet. Daher kann die Schraube 100 durch die Gestaltung der Schraubenscheibe 110 von leitenden Metallteilen 120 und 130 isoliert werden.
Bolzen: Eine Art Befestigungselement, bestehend aus einem Kopf und einer Schraube (einem Zylinder mit Außengewinde), das mit einer Mutter zusammengebracht werden muss, um zwei Teile mit Durchgangslöchern zu befestigen und zu verbinden. Diese Form der Verbindung wird als Schraubverbindung bezeichnet. Wenn die Mutter von der Schraube abgeschraubt wird, können die beiden Teile getrennt werden, sodass die Schraubenverbindung eine lösbare Verbindung ist. [1] Bolzen: Eine Art von Befestigungselement, das keinen Kopf hat und nur Außengewinde an beiden Enden hat. Beim Verbinden muss ein Ende davon in das Teil mit der Innengewindebohrung geschraubt werden, das andere Ende muss durch das Teil mit der Durchgangsbohrung hindurchgehen, und dann muss die Mutter aufgeschraubt werden, auch wenn die beiden Teile fest miteinander verbunden sind ein ganzes. Diese Form der Verbindung wird als Bolzenverbindung bezeichnet, die auch eine lösbare Verbindung ist. Es wird hauptsächlich dann verwendet, wenn eines der verbundenen Teile dick ist, eine kompakte Bauweise erfordert oder aufgrund häufiger Demontage nicht für eine Schraubverbindung geeignet ist. [1] Schraube: Es ist auch eine Art Befestigungselement, das aus einem Kopf und einer Schraube besteht. Sie lassen sich je nach Verwendungszweck in drei Kategorien einteilen: Maschinenschrauben, Gewindestifte und KölnSpezialschrauben. Maschinenschrauben werden hauptsächlich für eine feste Verbindung zwischen einem Teil mit einer festen Gewindebohrung und einem Teil mit einer Durchgangsbohrung verwendet, ohne dass eine passende Mutter erforderlich ist (diese Verbindungsform wird als Schraubverbindung bezeichnet, die auch eine lösbare Verbindung ist; es kann auch Mit der Mutter zusammenwirken, wird sie für die schnelle Verbindung zwischen zwei Teilen mit Durchgangslöchern verwendet.) Die KölnKölnKölnKölnStellschraube wird hauptsächlich verwendet, um die relative Position zwischen den beiden Teilen zu fixieren. Zum Heben von Teilen werden KölnSpezialschrauben wie KölnKölnKölnRingschrauben verwendet. [1] Muttern: mit Innengewindelöchern, im Allgemeinen in Form einer flachen sechseckigen Säule, aber auch in einer flachen quadratischen Säule oder in flacher zylindrischer Form, mit Bolzen, KölnKölnKölnStehbolzen oder Maschinenschrauben, die zum Befestigen und Verbinden von zwei Teilen verwendet werden ein ganzes. [1] 5. KölnSelbstschneidende Schraube: Ähnlich wie Maschinenschraube, aber das Gewinde auf der Schraube ist ein Spezialgewinde für selbstschneidende Schrauben. Es wird verwendet, um zwei dünne Metallkomponenten zu befestigen und zu verbinden, um sie zu einem Ganzen zu machen. An den Bauteilen müssen vorab kleine Löcher angebracht werden. Aufgrund der hohen Härte dieser Art von Schrauben kann diese direkt in das Loch des Bauteils eingeschraubt werden, so dass sich ein entsprechendes Innengewinde bildet [1] 6. KölnHolzschraube: Sie ähnelt ebenfalls einer Maschinenschraube, jedoch der Gewinde auf der Schraube ist ein spezielles Gewinde für KölnHolzschrauben, das direkt in Holzbauteile (oder -teile) eingeschraubt werden kann, um ein Band durch das Band zu verbinden. Der metallische (oder nichtmetallische) Teil des Lochs wird an einem Holzelement befestigt. Auch diese Verbindung ist eine lösbare Verbindung. [1] 7. Unterlegscheiben: Eine Art Befestigungselement mit einer abgeflachten ringförmigen Form. Es wird zwischen der Auflagefläche des Bolzens, der Schraube oder der Mutter und der Oberfläche des Verbindungsteils platziert, was die Kontaktfläche der verbundenen Teile vergrößert, den Flächendruck verringert und die Oberfläche der verbundenen Teile vor Beschädigung schützt; eine andere Art von elastischer Unterlegscheibe. Sie kann auch dazu beitragen, dass sich die Mutter nicht löst. [1] 8. Sicherungsring: Er wird in der Wellennut oder der Wellenlochnut der Maschine und Ausrüstung installiert und verhindert, dass sich die Teile auf der Welle oder dem Loch nach links und rechts bewegen. [1] 9. Stifte: werden hauptsächlich zum Positionieren der linken und rechten Teile verwendet, und einige werden auch zum Verbinden von Teilen, zum Befestigen von Teilen, zum Übertragen von Kraft oder zum Verriegeln von Befestigungselementen verwendet. [1] 10. Niete: Eine Art Befestigungselement, bestehend aus einem Kopf und einem Schaft, das verwendet wird, um zwei Teile (oder Komponenten) mit Löchern zu befestigen und zu verbinden, um sie zu einem Ganzen zu machen. Diese Form der Verbindung wird als Nietverbindung oder kurz Nieten bezeichnet. Es ist ein nicht entfernbarer Link. Denn wenn die beiden zusammengefügten Teile getrennt werden, müssen die Nieten an den Teilen gebrochen werden. [1] 11. Komponenten und Verbindungspaare: Baugruppen sind eine Art von Verbindungselementen, die in Kombination geliefert werden, z. B. eine Kombination aus einer bestimmten Maschinenschraube (oder Bolzen, selbst gelieferte Schraube) und einer Unterlegscheibe (oder KölnKölnFederscheibe, KölnKölnKölnSicherungsscheibe). ; Verbindungspaar bezieht sich auf eine Art von Befestigungselement, das durch eine Kombination aus speziellen Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben geliefert wird, wie z. B. hochfeste KölnKölnKölnKölnKölnKölnKölnSechskantschrauben-Verbindungspaare für Stahlkonstruktionen. [1] 12. Schweißnagel: ein heterogenes Befestigungselement, das aus einer Nagelstange und einem Nagelkopf (oder keinem Nagelkopf) besteht und durch Schweißen an einem Teil (oder einer Komponente) befestigt wird, um mit anderen Teilen verbunden zu werden. .
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