KölnWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Es gibt zwei Möglichkeiten, die äußere Rändelung der eingebetteten Kupfermutter zu bilden. Eine besteht darin, Kupferrohmaterial zu verwenden, um die Rändelung zu ziehen und sie dann auf der oberen Ausrüstung herzustellen. Im Allgemeinen ist das Muster dieser Methode gerade, und das andere ist zu verwenden. Das runde Kupfermaterial wird während des Produktionsprozesses direkt geprägt, während es geklopft wird. Bei dieser Verarbeitungsmethode können einige gerändelte Kupfermuttern in nicht standardmäßiger Größe hergestellt werden. Die Prägeform der eingebetteten Kupfermutter kann vom Benutzer gewählt werden, wie z. B. Gitter, Buchstabenprägung, Fischgrätprägung und andere Rändelmuster. Aliase und Verwendung
Unten in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen wird Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. ausführlicher beschrieben. Bitte beziehen Sie sich auf FIG. 2 und FIG. In 3 umfasst eine Sicherungsmutter eine Mutter 1 , die Unterseite ist kreisförmig, die Mitte sechseckig, die Oberseite kreisförmig, in der Mitte befindet sich ein Bolzenloch, und die Seitenwand des Bolzenlochs ist mit einem Gewinde versehen. Auf der Oberseite der Mutter sind mehrere Abflachkerben 2 angeordnet. Gemäß der Sicherungsmutter der bevorzugten Ausführungsform von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. beträgt die Anzahl der Abflachungskerben 2 drei. Aufgrund der obigen Merkmale können die drei Abflachungsspalte als Brennpunkt des Festziehwerkzeugs und als Klemmstelle des Antilockerungs-KölnDichtungsbajonetts verwendet werden, und die Struktur ist einfach und kann gleichzeitig durch Formstanzen gebildet werden. Die obige Offenbarung ist nur eine bevorzugte Ausführungsform von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. und beschränkt sich nicht selbst. Jeder Fachmann kann sich Änderungen vorstellen, die in den Schutzbereich von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. fallen, ohne den Geist der vorliegenden Erfindung zu verletzen.
Materialien und Hauptausrüstung: 1.1 Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben müssen von Qualitätszertifikaten begleitet sein und den Konstruktionsanforderungen und nationalen Normen entsprechen. 1.2 Die hochfesten Schrauben sind entsprechend ihrer Spezifikation kategorisiert zu lagern und vor Regen und Nässe zu schützen. Nicht verwenden, wenn die Schrauben und Muttern nicht zusammenpassen und die Gewinde beschädigt sind. Wenn die Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben korrodiert sind, sollte die axiale Anzugskraft abgetastet und erst verwendet werden, nachdem die Anforderungen erfüllt wurden. Schrauben usw. dürfen nicht durch Erde oder Öl verunreinigt werden und müssen sauber und trocken gehalten werden. Es muss gemäß der Chargennummer in derselben Charge verwendet werden und darf nicht gemischt oder vermischt werden. 1.3 Hauptwerkzeuge: elektrischer Drehmomentschlüssel und Controller, manueller Drehmomentschlüssel, manueller Schraubenschlüssel, Drahtbürste, Werkzeugtasche usw. 2 Betriebsbedingungen: 2.1 Reibflächenbehandlung: Die Reibfläche wird durch Sandstrahlen, Schleifen und andere Methoden behandelt der Reibungskoeffizient sollte die Konstruktionsanforderungen erfüllen (eine Anforderung ist, dass der Q235-Stahl über 0,45 und der 16-Mangan-Stahl über 0,55 liegt). Das Reibflächenholz darf Resteisenoxidzunder aufweisen. Die behandelte Reibfläche kann eine Rotrostoberfläche erzeugen und dann die Schrauben montieren (in der Regel ca. 10d im Freien gelagert). Die sandgestrahlte Reibfläche lässt sich rostfrei montieren. Beim Schleifen mit einer Schleifscheibe beträgt der Schleifbereich nicht weniger als das 4-fache des Bolzendurchmessers, die Schleifrichtung ist senkrecht zur Kraftrichtung und die Reibfläche sollte nach dem Schleifen frei von offensichtlichen Unebenheiten sein. Die Reibfläche sollte vor Verschmutzung durch Öl oder Farbe geschützt werden. Bei Verschmutzung sollte es gründlich gereinigt werden. 2.2 Überprüfen Sie die Lochgröße des Bolzenlochs, die Grate am Rand des Lochs müssen entfernt werden. 2.3 Die Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben der gleichen Chargennummer und Spezifikation sollten für den Gebrauch verpackt werden. 2.4 Elektroschrauber und KölnKölnHandschrauber sollten kalibriert werden.
Gegenwärtig wird das Produkt beim Prozess des Spritzgießens, Stanzens, Testens usw. üblicherweise durch Stifte auf der Montageplatte oder der Positionierplatte positioniert. Das allgemeine Stiftpositionierungsverfahren verwendet zylindrische Stifte mit dem gleichen Querschnittsdurchmesser zum Positionieren. Da das Produkt während der Verarbeitung leicht verformt wird, wird auch das Stiftpositionierungsloch am Produkt verformt. Bei dieser Art von Stift zum Positionieren bleibt der Stift oft hängen. Tote Produkte verursachen Unannehmlichkeiten bei der Handhabung des Werkstücks, was zu gebrochenen Stiften oder zerkratzten oder sogar beschädigten Produkten mit offensichtlichen Mängeln führt.
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