LeipzigWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Die meisten existierenden Gürtel kontrollieren die Länge des Gürtels durch Fixieren des anderen Endes des Gürtels durch die Schnalle, und der Abschnitt, der oft durch die Schnalle geschnallt wird, wird nach längerem Gebrauch verformt und beschädigt, und der Benutzer kann die Länge ändern Position vom Stehen zum Sitzen oder nach dem Essen. Der Umfang des Gürtels kann eingestellt werden, und eine Mikroeinstellung ist nicht notwendigerweise möglich, wenn die Straffheit der Gürtelschnalle vom Dornschnallentyp oder Schnallenplattentyp eingestellt wird. Um dieses Problem zu lösen, ist es notwendig, einen Gürtel zu entwerfen, der für die Taille einer Person relativ geeignet ist.
selbstsichernde Schraube umfasst einen Schraubenhauptkörper, ein metallischer Schraubenkopf ist auf dem oberen Teil des Schraubenhauptkörpers angeordnet, ein Gewinde ist in dem mittleren Teil des Schraubenhauptkörpers angeordnet, eine Störnut ist auf beiden Seiten des angeordnet oberen Teil des Schraubenhauptkörpers, und die Linie der Störnut angeordnet ist. Der eingeschlossene Winkel beträgt 280-356° mit der horizontalen Linie. Der Boden des Schraubenkörpers ist mit einem elastischen Spannfutter versehen, und das elastische Spannfutter umfasst eine optische Achse und einen konischen Kopf. Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. nimmt das Design einer elastischen Spannzange an, und die Schraube ist mit Gewindesegmenten und Interferenzrillen versehen, so dass während des Schraubvorgangs die Interferenzrille der Optik entsteht Achse zwischen den beiden Gewindesegmenten wird entlang der Schraube gebildet. Die axiale Federkraft erzielt den Effekt einer zuverlässigen Selbsthemmung, die einfach zu bedienen ist und eine hohe Abstimmungseffizienz aufweist.
Die automatische Nietzuführvorrichtung umfasst einen Zuführinstallationsrahmen, das obere Ende des Zuführinstallationsrahmens ist mit einer horizontal angeordneten Aufnahmeblock-Montageplatte versehen, die obere Oberfläche der Aufnahmeblock-Montageplatte ist mit einem Nietaufnahmeblock, einem Nietoberteil, versehen Die Oberfläche des Aufnahmeblocks ist mit einer beweglichen Aufnahmeblocknut versehen, die sich nach oben öffnet und links und rechts vollständig durchdringt. Die linke bewegliche Aufnahmestange kann relativ beweglich in der beweglichen Nut des Aufnahmeblocks eingebettet sein, und die rechte bewegliche Aufnahmestange ist an der rechten Endseite der linken beweglichen Aufnahmestange angeordnet. Die Aufnahmestange, das rechte Ende der linken beweglichen Aufnahmestange ist mit einer linken Aufnahmenut versehen, die sich nach oben öffnet, und das linke Ende des rechten beweglichen Aufnahmeblocks ist mit einer rechten Aufnahmenut versehen, die sich nach oben öffnet;
1. Entfernen Sie zuerst den Schlamm auf der Oberfläche des gebrochenen Kopfes der gebrochenen Schraube, verwenden Sie die Mittelpistole, um die Mittelpistole des Abschnitts zu töten, und installieren Sie dann mit einer elektrischen Bohrmaschine einen Bohrer mit einem Durchmesser von 6-8 mm Um das Loch in der Mitte des Abschnitts zu bohren, achten Sie darauf, dass das Loch durchgebohrt werden muss. Nachdem das Loch durchgebohrt ist, entfernen Sie den kleinen Bohrer und ersetzen Sie ihn durch einen Bohrer mit einem Durchmesser von 16 mm und erweitern Sie ihn weiter und bohren Sie durch das Loch des gebrochenen Bolzens. 2. Nehmen Sie einen Schweißdraht mit einem Durchmesser von weniger als 3,2 mm und führen Sie mit mittlerem und kleinem Strom Auftragsschweißungen von innen nach außen im Loch des gebrochenen Bolzens durch. Nehmen Sie zu Beginn des Auftragsschweißens die Hälfte der Gesamtlänge des gebrochenen Bolzens. Beim Starten des Auftragsschweißens sollte der Lichtbogen nicht zu lang sein. Um ein Durchbrennen der Außenwand des gebrochenen Bolzens zu vermeiden, an der oberen Endfläche des gebrochenen Bolzens auftauchen und dann weiter auftauchen, um einen Zylinder mit einem Durchmesser von 14–16 mm und einer Höhe von 8–10 mm zu schweißen. 3. Nachdem die Oberfläche fertig gestellt ist, hämmern Sie mit einem Hammer auf die Endfläche, um den gebrochenen Bolzen entlang seiner axialen Richtung vibrieren zu lassen. Aufgrund der durch den vorherigen Lichtbogen und die anschließende Abkühlung erzeugten Wärme sowie der Vibration zu diesem Zeitpunkt werden sich der gebrochene Bolzen und das Gewinde des Körpers dazwischen lockern. 4. Beobachten Sie genau, wenn Sie feststellen, dass nach dem Klopfen eine kleine Menge Rost aus dem Bruch austritt, nehmen Sie die M18-Mutter und setzen Sie sie auf den Kopf der Auftauchsäule und schweißen Sie die beiden zusammen. 5. Nach dem Schweißen die noch heiße Mutter mit einem Torx-Schlüssel abdecken und hin und her drehen oder mit einem kleinen Handhammer auf die Stirnseite der Mutter klopfen und dabei hin und her drehen, damit der Bolzen bricht kann herausgenommen werden. 6. Bearbeiten Sie nach dem Herausnehmen der abgebrochenen Schraube das Gewinde im Rahmen mit einem geeigneten Gewindebohrer, um Rost und andere Ablagerungen im Loch zu entfernen.
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