LeipzigWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Üblicherweise stellt die Pumpspeichereinheit die Öffnung der Leitschaufel durch die bewegliche Leitschaufel ein, um die Stromerzeugungsleistung und die Förderhöhe der Einheit zu steuern. Das Drehmoment der Leitschaufeldrehung hängt von dem Relais ab, das auf den Steuerring wirkt, und das Drehmoment wird durch die Pleuelstange und den Arm auf die Leitschaufelrotationswelle übertragen. Die Drehmomentübertragung zwischen dem Kurbelarm und der rotierenden Welle wirkt alle auf den dazwischen befindlichen Stift. Bei einer Überholung der Einheit ist es erforderlich, den Stift zwischen dem Arm und der rotierenden Welle des Leitrads vorab zu entfernen, wenn es um den Austausch des Leitrads geht. Das herkömmliche Verfahren ist jedoch aufgrund der besonderen Position des Stifts und des begrenzten Inspektionsraums nicht nur zeitaufwändig und umständlich, sondern birgt auch die Gefahr, den Stift zu beschädigen. Wartungsarbeiten bringen Unannehmlichkeiten mit sich.
Gegenstand Inhalt und Geltungsbereich Diese Technische Anforderung legt die technischen Anforderungen für die Herstellung, den Einbau und die Prüfung von hochfesten Schraubverbindungen mobiler Maschinen und Geräte fest. Inhalte, die in dieser technischen Anforderung nicht spezifiziert sind, müssen gemäß den einschlägigen nationalen Normen implementiert werden. Diese technische Anforderung gilt für Stahlkonstruktionen mobiler Maschinen, die hochfeste Schraubverbindungen erfordern. Diese technische Anforderung gilt für die Qualitätskontrolle und Konstruktionsmethoden für innerbetriebliche und bauseitige Installationen. 2. Behandlung der Verbindungsoberflächen 2.1 Bei reibschlüssigen hochfesten Schraubenverbindungen müssen die Verbindungsoberflächen an den Verbindungsstellen eng aneinander anliegen und einen ausreichenden Reibungskoeffizienten aufweisen. Wenn in der Konstruktionszeichnung keine Anforderungen an die Behandlung der Verbindungsoberfläche angegeben sind, muss die Behandlung gemäß den folgenden Vorschriften durchgeführt werden: Sandstrahlen oder Kugelstrahlen der Verbindungsoberfläche von hochfesten Schrauben, Entfernen von Verunreinigungen wie Rost und Ölflecken auf der Oberfläche und erreichen den Sa2.5-Standard, die Rauheit beträgt 50 ~ 75 μm und der Reibungskoeffizient darf nicht niedriger als 0,40 sein. Wenn es Vorschriften in den Zeichnungen gibt, befolgen Sie die Vorschriften in den Zeichnungen. 2.2 Die Reibfläche der behandelten hochfesten Schraubenverbindung sollte Schutzmaßnahmen ergreifen, um eine Verunreinigung mit Schmutz und Öl zu verhindern. Das Anbringen von Markierungen auf der Reibfläche der hochfesten Schraubverbindung ist strengstens verboten. Während der Lagerung im Werk oder beim Transport zum Einbauort sind besondere Vorkehrungen zu treffen, um eine Verschmutzung der Anschlussflächen zu vermeiden. Die Einbaueinheit sollte besonderes Augenmerk auf den Schutz der Sauberkeit und der Reibungsflächeneigenschaften der Verbindungsplatte des hochfesten Bolzens und der Verbindungsfläche des Grundkörpers legen. Es ist nicht erlaubt, die Verbindungsfläche der Verbindungsplatte und die Verbindungsfläche des Grundkörpers mit einer Schleifmaschine zu schleifen. 3 Überprüfung des Antirutschkoeffizienten der Reibfläche von hochfesten Schrauben Die Überprüfung des Antirutschkoeffizienten sollte auf der Fertigungscharge der Stahlkonstruktion basieren, und jede 2000 t eines einzelnen Projekts wird als Fertigungscharge betrachtet, und solche unter 2000 t gelten als Partie. Wenn zwei oder mehr Oberflächenbehandlungsprozesse ausgewählt werden, muss jeder Oberflächenbehandlungsprozess geprüft werden. Jede Charge von drei Probengruppen. Wenn die Verbindung an ein externes Unternehmen weitergegeben wird, muss jedes entsprechende Unternehmen einen Anti-Rutsch-Koeffizienten-Test durchführen. 3.1 Das für den Anti-Rutsch-Koeffiziententest verwendete Teststück sollte von der Fabrik oder dem Verbreitungsunternehmen verarbeitet werden. Das Prüfstück und das repräsentative Stahlbauteil sollten aus dem gleichen Material sein, in der gleichen Charge hergestellt werden, unter Verwendung des gleichen Reibungsoberflächenbehandlungsverfahrens und den gleichen Oberflächenzustand haben. Und verwenden Sie die gleiche Charge von hochfesten Schraubenverbindungspaaren der gleichen Leistungsstufe und lagern Sie sie unter den gleichen Umgebungsbedingungen. Der Anti-Rutsch-Koeffizient-Test wird gemäß dem Testverfahren des GB50205 Code for Acceptance of Construction Quality of Steel Structure Engineering durchgeführt. 3.2 Der Mindestwert der Antirutschbeiwertprüfung muss gleich oder größer als der für die Konstruktion festgelegte Wert sein. Wenn die oben angegebenen Werte nicht eingehalten werden, sollte die Reibfläche des Bauteils nachbearbeitet werden. Die Reibfläche des behandelten Bauteils wird erneut überprüft. 4. Verbindung und Einbau von hochfesten Reibungsschrauben für Stahlkonstruktionen 4.1 Vorbereitungen vor der Installation 4.2 Auswahl geeigneter Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben. Die Gewährleistungsfrist für den Drehmomentbeiwert des Verbindungspaares beträgt sechs Monate ab Lieferdatum. 4.3 Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben in den folgenden Fällen sind nicht qualifizierte Produkte und dürfen nicht verwendet werden. a. Die Quelle (Hersteller) ist unbekannt; b. Die mechanischen Eigenschaften sind unbekannt; c. Der Drehmomentkoeffizient k ist unbekannt; d. Defekt; e. Kein Leistungstestbericht beigefügt; f. Gemischt mit anderen Schraubenchargen; g. Schrauben mit zu geringer Länge, d. h. der Schraubenkopf zeigt nach dem Anziehen nicht die Stirnfläche der Mutter. Im Allgemeinen beträgt die Länge der Endfläche der herauszunehmenden Mutter 2 bis 3 Gewindegänge. h. Der Drehmomentkoeffizient des Verbindungspaares überschreitet die Garantiezeit. Besonderes Augenmerk sollte auf die Imprägnierung während des Transports und der Lagerung gelegt werden. 4.4 Vor dem Bau der großen Sechskant-Hochfestigkeitsschrauben sollte der Drehmomentkoeffizient des hochfesten Schraubenverbindungspaares gemäß der Werkszulassung erneut überprüft werden. Jede Charge von 8 Sätzen sollte erneut überprüft werden. Kleiner oder gleich 0,010. Die Methode zur erneuten Überprüfung des Drehmomentkoeffizienten muss gemäß den Bestimmungen des GB50205 Code for Acceptance of Construction Quality of Steel Structure Engineering durchgeführt werden. Der Einbau von hochfesten Schrauben sollte innerhalb kurzer Zeit nach der Prüfung erfolgen.
Ein Niet mit einer einfachen Struktur umfasst eine Nietkappe, einen Niethauptstab, einen Nietbegrenzungsstab und ein Begrenzungsloch. Die Niethauptstange ist innen mit einem Begrenzungsloch versehen, die Nietbegrenzungsstange ist unterhalb der Niethauptstange angeordnet, die obere Endseite der Nietbegrenzungsstange ist mit einer Begrenzungsnut versehen, die Begrenzungsnut ist mit dem unteren Ende verbunden die Niethauptstange und die Rillenoberfläche der Grenzrille ist rund. bogenförmig, die untere Stirnseite des Nietbegrenzungsstabes ist mit vier Begrenzungsnuten versehen, der Querschnitt der Begrenzungsnut hat die Form eines rechtwinkligen Trapezes, das Begrenzungsloch geht durch das Innere des Nietbegrenzungsstabes hindurch und die Niethauptstange und ein Ende des Begrenzungslochs. Die Lochoberfläche und die untere Endoberfläche der Nietbegrenzungsstange befinden sich auf der gleichen Ebene.
Ein Niet ist ein Teil, das seine eigene Verformung oder Interferenz verwendet, um die genieteten Teile beim Nieten zu verbinden. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt und der Entwicklung der Wissenschaft wurden Nieten aufgrund ihrer bequemen Verwendung und zuverlässigen Verbindung bei vielen Gelegenheiten verwendet. Der Niet umfasst einen Nagelkopf und einen Schaft. Die herkömmliche Verarbeitungsform für den Nietkopf umfasst eine Basis, und ein Nagelkopfformteil ist auf der Basis angeordnet. Aufgrund der begrenzten Lebensdauer der Form wird jedoch die Verarbeitungsform dieser Struktur ersetzt. Er muss zusammen mit der Basis ersetzt werden, was eine Materialverschwendung darstellt, was die Produktionskosten erhöht, und der Niet selbst ist relativ billig, so dass dies den Gewinn des Unternehmens verringert.
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