LimburgWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Wie wir alle wissen, wird es eine Struktur aus Schrauben und Schraubenlöchern geben, egal ob es sich um die Notwendigkeiten im Leben der Menschen oder um die Ausrüstung in der industriellen Produktion handelt. Diese Art von Struktur, die einfach einige Komponenten aneinander befestigen kann, ist in verschiedenen Bereichen weit verbreitet. Für das Anbringen und Entfernen von Schrauben erfanden die Menschen manuelle Schraubendreher, dann elektrische Schraubendreher und so weiter. Bei manuellen Schraubendrehern muss der Bediener die Schrauben manuell installieren oder entfernen. Wenn es auf kleine Schrauben stößt, kann es immer noch damit umgehen. Wenn Menschen auf große Schrauben stoßen, können sie aufgrund der begrenzten Kraft der Menschen die Schrauben möglicherweise nicht an Ort und Stelle installieren, also wurde sie erfunden. Elektrische Schraube. Beim Installieren der Schraube, die auf dem Markt weit verbreitet ist, muss der Bediener den Schraubengriff halten, die Schraube an der Schraubenöffnung befestigen und dann die Schraube mit dem entsprechenden Schraubenloch zum Schrauben ausrichten. Der Nachteil dieser Art von Schraube besteht darin, dass sie schwer in der Qualität und umständlich zu bedienen ist, und zweitens, dass der Bediener aufgrund von Bedienungsfehlern verletzt wird, und die Folgen äußerst schwerwiegend sind. Angesichts dieses Mangels befestigen die Leute die Schrauben an einem Arbeitsrahmen, so dass der Bediener vor dem Installieren der Schrauben nur die Schrauben auf die vorgesehene Position einstellen muss, und dann können die Schrauben installiert werden, was bequem und einfach ist. Es gibt jedoch immer noch potenzielle Sicherheitsrisiken. Beim Verstellen der Schnecke ist es dennoch möglich, dass die Stromversorgung der Schnecke aufgrund von Bedienungsfehlern versehentlich eingeschaltet wird, was zu Verletzungen des Bedieners führt. Im Hinblick auf die oben erwähnten Mängel ist es notwendig, ein Schraubinstallationsverfahren mit einer Antifehlfunktion zu erfinden.
Im Allgemeinen gelten für die Größe, die mechanischen Eigenschaften und die Anforderungen an die Arbeitsleistung von selbstschneidenden Schrauben die folgenden Standards: 1. Der Standard für die Größe von selbstschneidenden Schrauben ASME B18.6.3 2010 führt nicht nur die Abmessungen von selbstschneidenden Schlitzen und Kreuzschlitzen ein Schrauben und Antriebsschrauben aus Metall, sondern umfasst auch die mechanischen Eigenschaften und Arbeitsleistungsanforderungen von selbstschneidenden Schrauben aus Kohlenstoffstahl. Im Anhang finden Sie Anleitungen zum Messen der verschiedenen Abmessungen und Anwendungshinweise zu Klemmlängen und Prüföffnungen. 2. Leistungsstandards für selbstschneidende Schrauben (einschließlich mechanischer Eigenschaften und Arbeitsleistung): (1) SAE J933: Führt die Anforderungen an die mechanische Leistung und Arbeitsleistung von gewöhnlichen selbstschneidenden Schrauben aus Kohlenstoffstahl und selbstschneidenden Schrauben mit weißer Schneide ein. Die Anforderungen an die Auswahl der Rohstoffe, die Wärmebehandlung, die Tiefe der aufgekohlten Schicht, die Oberflächenhärte und die Kernhärte werden weiter spezifiziert. (2) SAE J81: Die mechanischen Eigenschaften und das Arbeitsverhalten von selbstextrudierenden selbstschneidenden Schrauben (selbstschneidende Sicherungsschrauben) werden vorgestellt. (3) SAE J78: Die mechanischen Eigenschaften und Verarbeitungseigenschaften von selbstbohrenden und selbstschneidenden Schrauben werden vorgestellt. (4) IFL-113: Die mechanischen Eigenschaften und Verarbeitungseigenschaften von selbstbohrenden und selbstschneidenden Schrauben werden eingeführt. (5) ASTM C1513: Stellt die mechanischen Eigenschaften und Leistungsanforderungen von selbstschneidenden Schrauben aus Kohlenstoffstahl vor. Für andere spezielle Arten von selbstschneidenden Schrauben gibt es keine entsprechende nationale oder industrielle Norm, und es wurden keine Daten für selbstschneidende Schrauben aus anderen Metallwerkstoffen als Kohlenstoffstahl anerkannt. Technische Daten zu diesen selbstschneidenden Schrauben können Sie beim Hersteller erfragen.
Ordentliches Gewinde Ordentliches Grobgewinde: Merkmalscode M+ Nenndurchmesser + Drehrichtung + Gewindetoleranzzonencode (Steigungsdurchmesser, Kopfdurchmesser) - Umlauflänge Ordentliches Feingewinde: Merkmalscode M+ Nenndurchmesser * Gewindesteigung + Drehrichtung + Gewindetoleranz Mit Code ( mittlerer Durchmesser, oberer Durchmesser) - bei Rechtsgewinde entfällt die Einschraublänge und das Linksgewinde wird durch LH dargestellt. M 16-5g6g bedeutet Grobgewinde-Normalgewinde, Nenndurchmesser 16, rechtsgängig, die Gewindetoleranzzone beträgt 5 g im mittleren Durchmesser und 6 g im großen Durchmesser, und die Einschraublänge gilt als mittlere Länge. M16 × 1 LH-6G bedeutet Normalgewinde mit Feingewinde, Nenndurchmesser 16, Steigung 1, Linkshänder, mittlerer Durchmesser und Hauptdurchmesser der Gewindetoleranzzone sind beide 6G, und die Einschraublänge gilt als mittlere Länge. Das Beschriftungsformat ist: Merkmalscode (zylindrisches Rohrgewinde wird durch G dargestellt, konisches Rohrgewinde wird durch NPT dargestellt) + Größencode + Toleranzklassencode + Drehrichtung G1A--LH steht für dichtendes Rohrgewinde in Zoll ohne Gewinde, Größencode 1 Zoll , Linkshänder, Toleranz Die Note ist A-Note. Rcl/2 bedeutet kegeliges Rohrgewinde mit Zollgewindedichtung, Größencode 1/2 Zoll, rechtsgängig.
Der Herstellungsprozess von Einnietmuttern ist grundsätzlich ähnlich wie bei anderen Schrauben. Es ist nur so, dass die Schrauben mit einem Schraubensteg ausgestanzt werden und die Muttern mit einem Mutternsteg. Einführung in den Produktionsprozess von LimburgLimburgLimburgNietmuttern. 1. Zunächst muss festgelegt werden, aus welchem Material und Material die LimburgLimburgLimburgNietmutter besteht, damit wir verwenden können, welches Material hergestellt und welches Material verwendet werden soll. Wenn wir wissen, welche Materialien und Materialien verwendet werden, können wir Schraubendrähte kaufen. 2. Größe und Länge der Einnietmutter bestimmen. Dies ist der beste Weg, um einen großen Schraubendraht zu verwenden. 3. Nachdem wir das Material, das Material, die Größe und den Typ bestimmt haben, müssen wir sehen, ob es sich um eine häufig verwendete LimburgLimburgLimburgNietmutter handelt. In diesem Fall muss eine entsprechende Form im Werk vorhanden sein. Wenn nicht, ist es kein Standard, dann müssen wir Formen bestellen. 4. Nachdem alles produktionsbereit ist, muss mit der Mutternmaschine die Form der LimburgLimburgLimburgNietmutter, dh das Aussehen, ausgestanzt werden. 5. Nachdem der Pfeiler ausgestanzt ist, verwenden Sie die Maschine zum Klopfen der Mutterzähne, um ihn zu klopfen. 6. Nachdem das Gewinde geschnitten wurde, wird die Galvanisierung durchgeführt. Die Einnietmutter aus Edelstahl muss nicht galvanisiert, sondern nur gereinigt werden. Wenn Sie andere Farben galvanisieren möchten, müssen Sie es zu einem professionellen Galvanikhersteller zur galvanischen Behandlung bringen.
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