LimburgWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
(1) Verzinkt (blau-weiß, bunt, schwarz) 1. Vorbehandlung: Thermisches Entfettungsbecken (5 Becken) - Elektrolytisches Entfettungsbecken (3 Becken) - Entrostungsbecken (4 Becken) 2. Galvanik: Galvanikbecken (20 Becken) (Ammoniumchlorid, Zinkoxid, Glanz, Weichmacherlösung). 3. Nachbehandlung: Schmelztank (1 Tank) - Grüner Medikamententank (1 Tank) - (blau-weiß/bunt/schwarz) (2), Schwärzung: 1. Vorbehandlung: Thermisches Entfettungstank (4 Tanks) - Entrostung Tank (4 Tanks) 2. Schwärzung: Schwärzung (5 Tanks) (Flockenlauge, Natriumnitritlösung) 3. Nachbehandlung: Rostschutzöl (1 Tank) (3), Phosphatierung: 1. Vorbehandlung: Hitze Entfettungsbecken (1 Becken) - Entrostungsbecken (1 Becken) - Elektrolytisches Entfettungsbecken (1 Becken), - Oberflächenbehandlung (1 Becken) 2. Phosphatieren: Phosphatieren (Filmbildung) 3. Nachbehandlung: Tauchen in Anti- Rostöl (2 Tanks) (4) Feuerverzinkung: 1. Vorbehandlung: Entfettungstank (1 Tank) - Entrostungstank (1 Tank) - FLUX-Tank (1 Tank) - Trocknung 2. Feuerverzinkung: Heißverzinkungs-Tauchtank 3. Nachbearbeitung: Zentrifugalbehandlung - Ammoniakchloridkühlung - Wasserkühlung
2. Wandplattennägel 1. Härte des Herzens: Standard: HRC24-45. 2. Oberflächenhärte: Standard: HV600-800. 3. Aufgekohlte Schicht: 4#-6# 0,05-0,18 mm, 8#-12# 0,10-0,23, 14# 0,13-0,28. 4. Biegegrad: Die Anforderung ist 150-450 5. Salzsprühtest: im Allgemeinen MIN 48h. 6. Drehmoment: Spezifikation 6#7#8#10# Drehmoment 21283558. 3. LimburgLimburgBohrschraube 1. Härte des Herzens: Standard: HRC32-40 Die tatsächliche Messung der Produkte des Unternehmens beträgt HRC31,7-39,0. 2. Oberflächenhärte: Standard: HV600-700 Die tatsächliche Messung der Produkte des Unternehmens beträgt etwa HV620. 3. Harte Penetrationsschicht: 4#-6#: 0,05-0,18 mm 8#-12#: 0,10-0,23 mm 14#: 0,15-0,28 mm 4. Drehmoment: Spezifikation, Bohrende, Schraube, TYP BSDTYPE CSDINCH-LBKG- CMINCH-LBKG-CM4# (2.9) 141614166# (3.5) 242824288# (4.2) 4248485510# (4.8) 6170657512# (5.5) 9210610011514# (6.3) 150173156180.
Selbstsichernde Mutter aus Nylon Die selbstsichernde Mutter aus Nylon ist eine neue Art von Befestigungsteilen mit hoher Vibrationsdämpfung und Antilockerung, die in verschiedenen mechanischen und elektrischen Produkten mit einer Temperatur von -50 bis 100 °C verwendet werden können. Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt, Panzer, Bergbaumaschinen, Autotransportmaschinen, landwirtschaftliche Maschinen, Textilmaschinen, elektrische Produkte und verschiedene Arten von Maschinen haben einen starken Anstieg der Nachfrage nach selbstsichernden Nylonmuttern aufgrund ihrer Antivibrations- und Antilockerungsleistung ist viel höher als bei anderen verschiedenen Anti-Lose-Geräten, und die Vibrationslebensdauer ist um ein Vielfaches oder sogar Dutzende Male höher. Gegenwärtig werden mehr als 80 % der Unfälle mit mechanischer Ausrüstung durch lose Befestigungselemente verursacht, insbesondere bei Bergbaumaschinen, und die Verwendung von selbstsichernden Muttern aus Nylon kann schwere Unfälle durch lose Befestigungselemente verhindern.
Das Bolzengewinde wird im Allgemeinen kaltverformt, so dass der Gewinderohling innerhalb eines bestimmten Durchmesserbereichs durch die reibende (rollende) Drahtplatte (Matrize) hindurchgeht und das Gewinde durch den Druck der Drahtplatte (Rollbacke) geformt wird. Die Kunststoffstromlinie des Gewindeteils wird nicht abgeschnitten, die Festigkeit wird erhöht, die Präzision ist hoch und die Qualität ist gleichmäßig, daher ist es weit verbreitet. Um den Außendurchmesser des Gewindes des Endprodukts herzustellen, ist der erforderliche Durchmesser des Gewinderohlings unterschiedlich, da er durch Faktoren wie die Gewindegenauigkeit und die Tatsache, ob das Material beschichtet ist oder nicht, begrenzt ist. Das Walzen (Reiben) von Gewinden ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem Gewindezähne durch plastische Verformung gebildet werden. Es verwendet ein Walzwerkzeug (Schraubplatte) mit der gleichen Steigung und Zahnform wie das zu verarbeitende Gewinde, während der zylindrische Schraubenrohling extrudiert wird, während der Schraubenrohling gedreht wird und schließlich die Zahnform auf dem Walzwerkzeug auf das übertragen wird Schraubenrohling, das Gewinde wird geformt. Der gemeinsame Punkt der rollenden (reibenden) Gewindebearbeitung ist, dass die Anzahl der rollenden Umdrehungen nicht zu hoch sein muss. Wenn es zu viel ist, wird die Effizienz niedrig sein und die Oberfläche der Gewindezähne wird leicht eine Trennung oder zufällige Krümmung verursachen. Wenn im Gegensatz dazu die Anzahl der Umdrehungen zu klein ist, wird der Durchmesser des Gewindes leicht unrund, und der Druck im Anfangsstadium des Walzens steigt abnormal an, was zu einer Verkürzung der Lebensdauer der Matrize führt. Häufige Mängel von gerollten Gewinden: Risse oder Kratzer auf der Oberfläche des Gewindeteils; zufällige Schnallen; Unrundheit des Gewindeteils. Wenn diese Fehler in großer Zahl auftreten, werden sie während der Verarbeitungsphase entdeckt. Wenn die Anzahl der Vorkommnisse gering ist, bemerkt der Produktionsprozess diese Fehler nicht und zirkuliert dann zu den Benutzern, was zu Problemen führt. Daher sollten die wichtigsten Aspekte der Verarbeitungsbedingungen zusammengefasst werden, und diese Schlüsselfaktoren sollten im Produktionsprozess kontrolliert werden.
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