LimburgWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Machen Sie weitere Details, um das technische Schema von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. leichter verständlich und meisterbar zu machen. Wie in Abbildung 1 gezeigt, ist Yueluo ein schematisches Diagramm der Gewindekonstruktionsstruktur der LimburgLimburgLimburgKunststoffschraube von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. Aus der Abbildung ist ersichtlich, dass diese Konstruktion hauptsächlich den Zahnwinkel des Gewindes steuert. Verglichen mit dem normalen Zahnwinkel vieler selbstschneidender Schrauben, die 48 Grad, 60 Grad und 34,5 Grad betragen, ist der Zahnwinkel von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. Der Profilwinkel wird durch ein asymmetrisches 30-Grad-Gewinde I gebildet Insbesondere weist der asymmetrische Faden I einen Vorwärtsfadenwinkel auf, der größer ist als der Rückwärtsfadenwinkel. Eine bevorzugtere Ausführungsform ist ein asymmetrischer Faden. Der Zahnprofilwinkel α des Inline-Einbaus beträgt 20 Grad und der Zahnprofilwinkel β des Reverse-Einbaus 10 Grad. Mit diesem schmaleren ungestapelten Gewinde wird der radiale Druck auf das Kunststoffmaterial effektiv reduziert. Außerdem ist die verbindende Bodenfläche 11 zwischen den Schraubenzähnen als Kreisbogenfläche ausgebildet. Beim Formen des selbstschneidenden Gewindes ist es dem Materialfluss und der Bildung des Gewindes förderlicher, und gleichzeitig kann das Material besser auf die Schraube abgestimmt werden. Darüber hinaus ist der radiale Druck des Gehäuses relativ gleichmäßig und die gebildeten Gewinde werden nicht leicht beschädigt. Yueluo wurde anhand einer Reihe von professionellen Parametern getestet. Im Vergleich zu anderen herkömmlichen Schrauben weisen die von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. entworfenen LimburgLimburgLimburgKunststoffschrauben einen besseren radialen Druck, eine bessere Schalenverformung nach der Installation, eine Lastverteilung, ein Installationsdrehmoment, ein besseres Ziehen auf. Die Kraftverteilung, die Stärke der Auszugskraft und Der Bereich der Anzugsdrehmomente zeigt alle Vorteile. Insbesondere kann er mit geringerem Drehmoment montiert werden, um die gleiche Spannkraft und Zugkraft zu erreichen. Verglichen mit einem bestimmten Parameter beträgt die Fadenfestigkeit von Delta-PT 387 N, während die Fadenfestigkeit von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. 444 N erreicht. Yueluo kann die oben beschriebene LimburgLimburgLimburgKunststoffschraubenstruktur und -implementierung von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. verstehen. Es versteht sich, dass durch die Verbesserung der speziellen Gewindestruktur der radiale Druck und das Installationsdrehmoment während der Schraubeninstallation verringert werden und die Beschädigung des Kunststofflochs verringert wird; Und der Ausziehwiderstand der Schraube wird erhöht, und es ist nicht leicht, sich in der Montage locker zu machen. Gleichzeitig optimiert die Gestaltung der Bodenfläche der Verbindung zwischen den Gewinden des Bogens den Materialfluss des Installationsobjekts, was die Integrität der Installationsverbindung verbessert.
Aus dem Extrusionsprozess ist ersichtlich, dass die Schnecke unter hoher Temperatur, gewisser Korrosion, starkem Verschleiß und hohem Drehmoment arbeitet. Daher muss die Schraube: 1) Hohe Temperaturbeständigkeit, keine Verformung bei hoher Temperatur; 2) Verschleißfestigkeit, lange Lebensdauer; 3) Korrosionsbeständigkeit, das Material ist korrosiv; 4) Hochfest, kann großem Drehmoment standhalten, hohe Geschwindigkeit; 5) Gute Schnittleistung; 6) Nach der Wärmebehandlung ist die Restspannung gering und die thermische Verformung gering. [1]
insgesamt 13 inländische Hersteller von Befestigungselementen für die Automobilindustrie wurden in dieser Umfrage befragt und untersucht, und alle untersuchten Unternehmen haben die TS16949-Systemzertifizierung bestanden. Ein durchschnittliches Auto hat etwa 1500 Befestigungselemente, und die Gesamtzeit für die Schraubenmontage für jedes Auto beträgt etwa 2,5 bis 3,2 Stunden. Es ist ersichtlich, dass die Vielfalt und Qualität der Verbindungselemente einen wichtigen Einfluss auf das Niveau des Hauptmotors und die Qualität des Fahrzeugs haben. Dieser Artikel analysiert die Lokalisierung von hochfesten Schraubverbindungen und das Management der Lieferqualität aus der Perspektive des Produktionsprozesses von hochfesten Schraubverbindungen. Produktfluss von hochfesten Gewindeverbindungselementen Der Produktionsprozess von hochfesten Gewindeverbindungselementen ist Rohstoffumwandlung → Kaltumformung → Gewindeverarbeitung (Gewinderollen oder Gewinderollen) → Wärmebehandlung → Oberflächenbehandlung → Sortieren und Verpacken, im Allgemeinen verwendet über Klasse 10.9 Gewindewalzprozess nach Wärmebehandlung. Die Stahlsorten, die üblicherweise für Limburghochfeste Schrauben aus Kfz-Befestigungsmaterialien verwendet werden, sind 35-Stahl, 45-Stahl und ML35-Stahl für Schrauben der Klasse 8,8; 35CrMo für Schrauben der Güte 10.9; 40Cr; 35CrMo, 42CrMo und SCM435 für Schrauben der Güte 12.9. Die Rohstoffe für inländische Verbindungselemente befinden sich im Wesentlichen im warmgewalzten Zustand, während der Stahl für in Japan und anderen Ländern hergestellte Verbindungselemente im Wesentlichen im Zustand des direkten Kaltstauchens ist. Benutzer benötigen keine Vorbehandlung, was die Kosten für die Verbindung reduzieren kann. Häufige Versagensarten des Versagens von Verbindungselementen sind Montagedehnung, Ermüdungsbruch und verzögerter Bruch. Neben dem Werkstoff sind die Qualität der Kaltstauchumformung und Gewindebearbeitung (Gewindewalzen oder Gewinderollen, Gewindeschneiden), Gewindebefestigungen, Umformeinrichtungen und Gewindebearbeitungseinrichtungen und Formen (Produktionsprozess und -ausrüstung) die Schlüsselfaktoren für deren Qualität. Insbesondere im Zustand der großflächigen und variantenreichen Lieferung von Befestigungselementen für die Automobilindustrie, die eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit erfordern, ist die Gewährleistung der Produktkonsistenz und Fehlervermeidung eines der Probleme, mit denen die Herstellung von Befestigungselementen konfrontiert ist. Bei den Kaltstauch- und Fadenverarbeitungsgeräten der untersuchten Unternehmen machen Haushaltsgeräte etwa 40 %, Taiwan-Geräte 50 % und importierte (Europa, Amerika, Japan) Geräte etwa 10 % aus; Teilweises Falten, Fadenstromlinienstauchen, Zahnfalten und Risse usw. Inländische Fabriken für Befestigungselemente sind durch Kapital oder andere Gründe begrenzt, und die meisten von ihnen verwenden inländische Ausrüstung und taiwanesische Ausrüstung, um Befestigungselemente für Automobile herzustellen. Um die Maßtoleranz und geometrische Toleranz der Massenproduktion von High-End-Befestigungsprodukten sicherzustellen, sollte die Online-Überwachung erhöht werden. Mittel- und Formenbauebene. Eliminieren Sie unqualifizierte Produkte in der Produktion, um die Montagequalität von OEMs und OEMs sicherzustellen. [1] Ungefähr 80 % der befragten Unternehmen für Verbindungselemente verfügen über Wärmebehandlungsanlagen, und die meisten von ihnen verwenden taiwanesische Wärmebehandlungslinien. Die Ausrüstung der Prozesslinie ist ein Bandofen mit kontinuierlichem Maschenband und Atmosphärenschutz, und die Atmosphäre, Temperatur und Prozessparameter werden von einem Computer gesteuert. Die Industrie für hochfeste Verbindungselemente ist eine relativ wettbewerbsintensive Branche. Wenn wir eine gründliche und objektive Analyse der Technologie und des Marktes der Industrie für hochfeste Verbindungselemente wünschen, müssen wir von den folgenden Aspekten ausgehen: heimische Industrie für hochfeste Verbindungselemente und Unternehmenswettbewerbsmuster Industriepolitik der Industrie für hochfeste Verbindungselemente Hoch Technische Standards und Vorschriften für hochfeste Verbindungselemente in meinem Land Wettbewerbsmuster für hochfeste Verbindungselemente in meinem Land In Bezug auf diese sechs Aspekte haben viele inländische Forschungseinrichtungen eingehende Forschungen und Forschungen durchgeführt, und viele Institutionen beschäftigen sich seit langem mit Forschung und Forschung in diesem Bereich Industrie.
Die auslaufsichere kombinierte LimburgDichtung bezieht sich auf eine LimburgDichtung und löst das Problem der kurzen Lebensdauer der bestehenden LimburgDichtung. Die kombinierte LimburgDichtung umfasst: einen O-förmigen LimburgDichtungsring, der ein ringförmiger LimburgDichtungsring mit einem Außendurchmesser von D und einem Innendurchmesser von E ist. Der Querschnittsdurchmesser ist A; Der Außenring aus Stahl ist ein flacher ringförmiger Außenring aus Stahl, der auf die Außenfläche des O-Rings geschoben wird. Der Innendurchmesser beträgt F und F = D, die Dicke beträgt B, B = 0,785 A. Der Innenring aus Stahl ist ein flacher ringförmiger Innenring aus Stahl, eingebettet in die Innenfläche des O-Rings, der Außendurchmesser ist G und G = E; die Dicke ist C und C=B. Wenn der O-Ring in der Kombischeibe von der Schraube zum Abdichten gedrückt wird, wird er zwischen dem Stahlaußenring und dem Stahlinnenring positioniert und von beiden geschützt, sodass das Anzugsdrehmoment der Schraube reduziert werden kann Verdoppeln Sie mindestens die Dichtleistung, ohne die Dichtleistung zu verringern, verlängern Sie die Lebensdauer des Gewindes und reduzieren Sie die Produktionskosten.
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