MünchenWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
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0760-8787 8587Wir haben mehr als zehn Jahre Produktionserfahrung in der Schraubenindustrie. Die Hauptprodukte sind: GB68-Schrauben, Flachkopf-Nietmuttern im Großhandel, Sechskantschrauben nach nationalem Standard, Dichtungen für die Präzisionsbearbeitung, gezahnte K-förmige Muttern, Kreuzsechskantschrauben, Kupfermuttern für Isoliersäulen, professionelle Versorgung Nylonmuttern, Kunststoff-Sechskantmuttern, Edelstahl flach Unterlegscheiben, Hohlnieten aus Kupfer, Federöffnungsdichtungen für Befestigungselemente, Zugnieten aus Aluminium, Rändelnieten, GB819-Bolzen und andere Befestigungselemente, aufgrund von Produktmaterialien und -spezifikationen.
Wenn die mechanischen Komponenten auf dem Betonfundament installiert werden, werden die J-förmigen und L-förmigen Enden der Bolzen zur Verwendung in den Beton eingebettet. Die Zugtragfähigkeit des Ankerbolzens ist die Zugtragfähigkeit des Rundstahls selbst. Die Größe entspricht der Querschnittsfläche multipliziert mit dem zulässigen Spannungswert (Q235B: 140 MPa, 16 Mn oder Q345: 170 MPA), was der zulässigen Zugfestigkeit zum Zeitpunkt der Konstruktion entspricht. Die Ankerbolzen bestehen im Allgemeinen aus Q235-Stahl, der glatt und rund ist. Rebar (Q345) ist stark und das Gewinde der Mutter lässt sich nicht so leicht rund machen. Bei leichten runden Ankerbolzen beträgt die Vergrabungstiefe im Allgemeinen das 25-fache ihres Durchmessers, und dann wird ein 90-Grad-Haken mit einer Länge von etwa 120 mm hergestellt. Wenn der Bolzendurchmesser groß ist (z. B. 45 mm) und die Erdtiefe zu tief ist, kann am Ende des Bolzens eine quadratische Platte angeschweißt werden, dh es kann ein großer Kopf hergestellt werden (es gibt jedoch bestimmte Anforderungen). Die Eingrabungstiefe und der Haken dienen alle dazu, die Reibung zwischen dem Bolzen und dem Fundament sicherzustellen, damit der Bolzen nicht herausgezogen und beschädigt wird.
In den letzten Jahren ist eine Federstift-Verbindungsstruktur in der Verbindung zwischen dem Träger und der Säule aufgetaucht: ein Stiftloch ist an der Säule angeordnet und ein Federstift ist am Ende des Trägers angeordnet. Bei der Montage kann der Spannstift in das Stiftloch eingeführt werden. Wenn jedoch mehr als zwei Federstifte verwendet werden und die Federstifte geringfügig von den Stiftlöchern abweichen, ist es schwierig, in die Stiftlöcher zu springen; und wenn die Stiftlöcher größer gebohrt werden, werden die Federstifte, obwohl sie leicht hineinspringen, dazu führen, dass die Federstifte in die Stiftlöcher springen. Lockerheit mit Stiftloch. Außerdem korrodiert und bricht die Feder leicht, nachdem der Federstift für eine lange Zeit verwendet wurde, was auch zu einer strukturellen Instabilität und Schwierigkeiten bei der Demontage des Balkens führt.
Der Sicherungsring ist ein ringförmiger Körper mit einer Öffnung, und die traditionelle Verarbeitungsmethode ist das Stanzen. Das heißt, ein plattenförmiges Material wird ausgewählt und auf dem plattenförmigen Material ausgestanzt (ein kreisförmiger Körper, und dann wird die Mitte des kreisförmigen Körpers gestanzt, um einen ringförmigen Ringkörper zu bilden). Das gestanzte Material in der Mitte kann nicht wieder verwendet werden. Dies führt zu einer Materialverschwendung.
Die Wärmebehandlungstechnologie hat einen entscheidenden Einfluss auf hochfeste Verbindungselemente, insbesondere auf ihre intrinsische Qualität. Um qualitativ hochwertige hochfeste Verbindungselemente herzustellen, müssen daher fortschrittliche Wärmebehandlungstechnologien und -geräte verfügbar sein. 1. Status der Wärmebehandlung hochfester Verbindungselemente Hochfeste Verbindungselemente haben 4 Leistungsstufen, nämlich 8.8, 9.8, 10.9 und 12.9. Diese vier Sorten hochfester Verbindungselemente müssen abgeschreckt und angelassen werden. Der Zweck der Wärmebehandlung und des Anlassens besteht darin, die umfassenden mechanischen Eigenschaften von Verbindungselementen zu verbessern, um den angegebenen Zugfestigkeitswert und das Streckgrenzenverhältnis des Produkts zu erreichen. Daher hat der Abschreck- und Anlassprozess strenge Anforderungen an Rohstoffe, Ofentemperaturregelung, Ofenatmosphärenregelung, Abschreckmedium, Qualitätsprüfung und -kontrolle der Wärmebehandlung usw.
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