MünchenWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Edelstahlmuttern MünchenMünchenMünchenMünchenSechskantmuttern (GB6170/DIN934), dünne Muttern (MünchenGB6172/DIN439), schwere Muttern (metrisch, US), Nylon-MünchenMünchenMünchenKontermuttern (MünchenDIN985-DIN982 dick), Vollmetall-MünchenMünchenMünchenKontermuttern (DIN980M), MünchenMünchenHutmuttern (DIN1587) , MünchenMünchenFlanschmuttern (GB6177/DIN6923), MünchenMünchenFlanschmuttern Nylon-MünchenMünchenMünchenKontermuttern (DIN6926), Vierkant-MünchenSchweißmuttern (DIN928), MünchenSechskant-MünchenSchweißmuttern (MünchenDIN929), Schmetterlingskappen (GB62, DIN315, American), K-Kappe usw. Spezifikationen: M1 .6-M64
Der Halbkreisschlüssel ist eine Art Schlüssel, die obere Fläche ist eine Ebene, die untere Fläche ist eine halbkreisförmige Bogenfläche, die beiden Seiten sind parallel, allgemein als Halbmondschlüssel bekannt. Es ist im Grunde das gleiche wie das Flachkeil-Verbindungsverfahren, aber es ist bequemer herzustellen und zu demontieren als der Flachkeil und ist besonders geeignet für die Verbindung zwischen der konischen Welle und der Nabe. Die halbrunde Passfeder überträgt das Drehmoment seitlich, aber die Passfedernut ist tief, was die Welle stark schwächt. Aufgrund der tiefen Keilnut verformt sich der Boden der Keilnut leicht, nachdem die Welle wärmebehandelt wurde. Wenn daher der halbkreisförmige Keil und die Keilnut in einer Übergangspassungsbeziehung zusammengebaut werden, tritt häufig eine Überschneidung zwischen dem unteren Teil des halbkreisförmigen Keils und dem Boden der Keilnut auf, was zu einem schwierigen oder unmöglichen Zusammenbau führt. Montagesituation. Um die obigen technischen Probleme zu lösen, besteht das derzeitige Verfahren darin, die Dicke des halbkreisförmigen Schlüssels angemessen dünn zu machen, so dass der halbkreisförmige Schlüssel und die Schlüsselnut eine Spielpassung haben, was zu einem großen Spalt zwischen dem oberen Teil des halbkreisförmigen Schlüssels führt und der Passfedernut, und die halbkreisförmige Passfeder ist in Betrieb. Schwierig in der Passfedernut zu lokalisieren, was die reibungslose Übertragung beeinträchtigt.
Das Bolzengewinde wird im Allgemeinen kaltverformt, so dass der Gewinderohling innerhalb eines bestimmten Durchmesserbereichs durch die reibende (rollende) Drahtplatte (Matrize) hindurchgeht und das Gewinde durch den Druck der Drahtplatte (Rollbacke) geformt wird. Die Kunststoffstromlinie des Gewindeteils wird nicht abgeschnitten, die Festigkeit wird erhöht, die Präzision ist hoch und die Qualität ist gleichmäßig, daher ist es weit verbreitet. Um den Außendurchmesser des Gewindes des Endprodukts herzustellen, ist der erforderliche Durchmesser des Gewinderohlings unterschiedlich, da er durch Faktoren wie die Gewindegenauigkeit und die Tatsache, ob das Material beschichtet ist oder nicht, begrenzt ist. Das Walzen (Reiben) von Gewinden ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem Gewindezähne durch plastische Verformung gebildet werden. Es verwendet ein Walzwerkzeug (Schraubplatte) mit der gleichen Steigung und Zahnform wie das zu verarbeitende Gewinde, während der zylindrische Schraubenrohling extrudiert wird, während der Schraubenrohling gedreht wird und schließlich die Zahnform auf dem Walzwerkzeug auf das übertragen wird Schraubenrohling, das Gewinde wird geformt. Der gemeinsame Punkt der rollenden (reibenden) Gewindebearbeitung ist, dass die Anzahl der rollenden Umdrehungen nicht zu hoch sein muss. Wenn es zu viel ist, wird die Effizienz niedrig sein und die Oberfläche der Gewindezähne wird leicht eine Trennung oder zufällige Krümmung verursachen. Wenn im Gegensatz dazu die Anzahl der Umdrehungen zu klein ist, wird der Durchmesser des Gewindes leicht unrund, und der Druck im Anfangsstadium des Walzens steigt abnormal an, was zu einer Verkürzung der Lebensdauer der Matrize führt. Häufige Mängel von gerollten Gewinden: Risse oder Kratzer auf der Oberfläche des Gewindeteils; zufällige Schnallen; Unrundheit des Gewindeteils. Wenn diese Fehler in großer Zahl auftreten, werden sie während der Verarbeitungsphase entdeckt. Wenn die Anzahl der Vorkommnisse gering ist, bemerkt der Produktionsprozess diese Fehler nicht und zirkuliert dann zu den Benutzern, was zu Problemen führt. Daher sollten die wichtigsten Aspekte der Verarbeitungsbedingungen zusammengefasst werden, und diese Schlüsselfaktoren sollten im Produktionsprozess kontrolliert werden.
Der Positionierungsstift vom ausziehbaren Typ und der Positionierungsstift vom an einem Band aufgehängten Typ haben die Form einer geraden zylindrischen Form. Der ausziehbare Fixierstift wird vorübergehend aus dem verbundenen Teil des Werkzeugs herausgezogen und befindet sich in einem losen Zustand; Das Ende des an einem Kabelbinder aufgehängten Positionierungsstifts ist mit einem Kabelbinder, wie z. B. einem Eisendraht oder einer Schnur, mit dem Verbindungsstück des Werkzeugs verbunden. Nachdem der Positionierungsstift herausgezogen ist, wird der Binder am Werkzeug aufgehängt. Die Hauptnachteile der beiden Arten von Positionierungsstiften sind wie folgt: Erstens fallen die Aufhängegurte nach längerem Tragen leicht ab, und die ausziehbaren Positionierungsstifte aus denselben Teilen sind für die Aufbewahrung und Aufbewahrung vor Ort nicht geeignet Platzierung und werden normalerweise nach Belieben auf dem nahe gelegenen Boden platziert; Alle Arten von Positionierungsstiften sind anfällig für Positionsübertragung, Vergessen und Verlust, was sich auf das Zurücksetzen der Werkzeuge und die anschließende Herstellung und Montage von Flugzeugprodukten auswirkt.
Der obige Inhalt wird von Yueluo oder dem Internet hochgeladen. Wenden Sie sich bei Urheberrechtsproblemen bitte an [email protected].
