StuttgartWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Yueluo Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. bietet ein nietorientiertes Positionierungsnietwerkzeug, um die Mängel der bestehenden Technologie zu überwinden. Der Niet wird auf das Werkzeug gesetzt und dann zusammen mit dem zu nietenden Produkt in die Nietmaschine eingelegt. Auf die gleiche Weise wird die Ausschussrate reduziert und die Produktionseffizienz stark verbessert. Um den obigen Zweck zu erreichen, ist ein Nietwerkzeug mit Nietführungspositionierung konstruiert, das einen Nietpositionierungsblock und ein Nietuntergesenk umfasst, das dadurch gekennzeichnet ist, dass ein Nietpositionierungsblock über dem Nietuntergesenk angeordnet ist. Der Nietpositionierungsblock umfasst einen Positionierungsstift und ein Nietnachgiebigkeitsloch, ein Durchgangsloch ist in der Mitte des Nietpositionierungsblocks angeordnet, ein Nietloch ist auf einer Seite des Durchgangslochs angeordnet und eine Anzahl von Positionierungsstiften ist darauf angeordnet den Nietpositionierungsblock um das Durchgangsloch herum. . Es gibt fünf Positionierungsstifte. Das Nietuntergesenk umfasst ein StuttgartStuttgartStuttgartStuttgartSenkkopfschraubenloch, einen Nietführungsblock und ein Positionierungsloch. Das Nietunterteil ist ein Stufenmodul. Die linke Seite des Niet-Untergesenks ist mit einem Senkkopf-Schraubenloch versehen, und die rechte Seite des Niet-Untergesenks ist mit einem Senkkopf-Schraubenloch versehen. Der Führungsblock ist mit mehreren Positionierungslöchern an dem vor dem Führungsblock angeordneten Nietuntergesenk versehen. Es gibt zwei Positionierungslöcher. Die Mitte des Führungsblocks ist mit einem Fluchtloch versehen. Verglichen mit der bestehenden Technologie verfügt Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. über ein nietorientiertes Positionierungsnietwerkzeug. Die Nieten werden auf dem Werkzeug platziert und dann zusammen mit dem Produkt zum Nieten in die Nietmaschine eingelegt, wodurch das Problem des manuellen Einschlagens gelöst wird. Die Effizienz ist gering und das Nieten kann ohne Abweichung ohne manuelles Aufrichten während des Nietens genietet werden, so dass die Qualität der hergestellten Produkte gleich ist, die Ausschussrate reduziert und die Produktionseffizienz stark verbessert wird.
Unter Bezugnahme auf Fig. 1 ist ein Ende der vorhandenen Einsatzmutter 1' in das spritzgegossene Teil 2' eingebettet, und das andere Ende ist dem spritzgegossenen Teil 2' ausgesetzt. Die Einsatzmutter 1' hat in axialer Richtung gegenüberliegende untere und obere Endflächen. Die Stirnseite eines Endes des Einlege-Spritzgussteils 2' ist die untere Stirnseite. Um den Widerstand beim Heißpressen zu verringern, ist die Verbindung zwischen der Innenwandfläche und der unteren Stirnfläche der Einpressmutter 1' mit einer Schrägfläche versehen. Wenn jedoch die eingebettete Mutter 1' dieser Struktur heißgepresst wird, erzeugt der heißgeschmolzene Klebstoff einen Nebenschluss, der entlang der Neigung ansteigt, und dann wird eine konvexe Spitze in dem Schraubenloch der eingebetteten Mutter 1' gebildet, und der konvexe Spitze nimmt die Schraube ein. Der Raum im Loch verhindert, dass die Schraube 5' vollständig eingeschraubt wird; gleichzeitig kann die Rändelung der Innenmutter 1' nahe der oberen Endfläche aufgrund des Nebenschlusses des heißen Lötmittels nicht mit dem Lötmittel gefüllt werden, wodurch die Innenmutter 1' und die Innenmutter 1' und die Einspritzung hergestellt werden Teil 2' ist nicht fest eingebettet. Daher ist die Verriegelungsfestigkeit der bestehenden Einsatzmutter 1' und der Schraube 5' nach dem Heißpressen relativ gering.
Eine Niete ist ein nagelförmiges Objekt mit einer Kappe an einem Ende: Beim Nieten werden die zu vernietenden Teile durch ihre eigene Verformung oder durch Übermaß verbunden. Es gibt viele Arten von Nieten, und sie sind informell. Die beiden Enden herkömmlicher Nieten sind jedoch konzentrisch, was für besondere Anlässe nicht geeignet ist.
Wie wir alle wissen, wird es eine Struktur aus Schrauben und Schraubenlöchern geben, egal ob es sich um die Notwendigkeiten im Leben der Menschen oder um die Ausrüstung in der industriellen Produktion handelt. Diese Art von Struktur, die einfach einige Komponenten aneinander befestigen kann, ist in verschiedenen Bereichen weit verbreitet. Für das Anbringen und Entfernen von Schrauben erfanden die Menschen manuelle Schraubendreher, dann elektrische Schraubendreher und so weiter. Bei manuellen Schraubendrehern muss der Bediener die Schrauben manuell installieren oder entfernen. Wenn es auf kleine Schrauben stößt, kann es immer noch damit umgehen. Wenn Menschen auf große Schrauben stoßen, können sie aufgrund der begrenzten Kraft der Menschen die Schrauben möglicherweise nicht an Ort und Stelle installieren, also wurde sie erfunden. Elektrische Schraube. Beim Installieren der Schraube, die auf dem Markt weit verbreitet ist, muss der Bediener den Schraubengriff halten, die Schraube an der Schraubenöffnung befestigen und dann die Schraube mit dem entsprechenden Schraubenloch zum Schrauben ausrichten. Der Nachteil dieser Art von Schraube besteht darin, dass sie schwer in der Qualität und umständlich zu bedienen ist, und zweitens, dass der Bediener aufgrund von Bedienungsfehlern verletzt wird, und die Folgen äußerst schwerwiegend sind. Angesichts dieses Mangels befestigen die Leute die Schrauben an einem Arbeitsrahmen, so dass der Bediener vor dem Installieren der Schrauben nur die Schrauben auf die vorgesehene Position einstellen muss, und dann können die Schrauben installiert werden, was bequem und einfach ist. Es gibt jedoch immer noch potenzielle Sicherheitsrisiken. Beim Verstellen der Schnecke ist es dennoch möglich, dass die Stromversorgung der Schnecke aufgrund von Bedienungsfehlern versehentlich eingeschaltet wird, was zu Verletzungen des Bedieners führt. Im Hinblick auf die oben erwähnten Mängel ist es notwendig, ein Schraubinstallationsverfahren mit einer Antifehlfunktion zu erfinden.
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