StuttgartWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
(1) Oberflächenrost, Ölflecken, Grate an der Wand der Schraubenlöcher, Schweißgrate usw. sollten entfernt werden. (2) Nachdem die Kontaktreibungsoberfläche behandelt wurde, müssen die spezifizierten Anforderungen an den Kratzfestigkeitskoeffizienten erfüllt werden. Die verwendeten hochfesten Schrauben sollten passende Muttern und Unterlegscheiben haben, die entsprechend passend verwendet und nicht vertauscht werden sollten. (3) Wenn die Reibfläche der behandelten Komponente eingebaut ist, darf sie nicht mit Öl, Erde oder anderen Kleinigkeiten verschmutzt werden. (4) Die Reibfläche des Moduls sollte während der Installation trocken gehalten und nicht im Regen betrieben werden. (5) Überprüfen und korrigieren Sie die Verformung der verbundenen Stahlplatten vor der Installation streng. (6) Es ist verboten, während der Installation in die Schraube zu hämmern, um eine Beschädigung des Schraubengewindes zu vermeiden. (7) Der Elektroschrauber, der regelmäßig während des Gebrauchs getestet wird, gewährleistet die Genauigkeit des Drehmoments und arbeitet in der richtigen Anzugsreihenfolge. Wichtigste technische Sicherheitsmaßnahmen (1) Die Größe des Schraubenschlüssels des verstellbaren Schraubenschlüssels sollte mit der Größe der Mutter übereinstimmen, und die Hülse sollte dem kleinen Schraubenschlüssel nicht hinzugefügt werden. Für Arbeiten in großer Höhe sollte ein Totschlüssel verwendet werden. Wenn Sie beispielsweise einen verstellbaren Schraubenschlüssel verwenden, verwenden Sie ein Seil, um ihn zu befestigen, und die Personen sollten ihre Sicherheitsgurte anlegen. (2) Bei der Montage der Verbindungsbolzen von Stahlkomponenten ist es strengstens verboten, Ihre Hände in die Verbindungsfläche zu stecken oder die Schraubenlöcher zu berühren. Beim Aufnehmen und Platzieren des Bolsters sollten Ihre Finger auf beiden Seiten des Bolsters platziert werden.
Die Federschraube ist ein Werkzeug, das die physikalischen und mathematischen Prinzipien der schrägen kreisförmigen Drehung des Objekts und der Reibungskraft nutzt, um die Maschinenteile Schritt für Schritt zu befestigen; Die Schraube ist seit Tausenden von Jahren eine gemeinsame Erfindung in der Produktion und im Leben der Menschen. Schrauben haben je nach Anwendungsgebiet ein breites Anwendungsspektrum.
Unter Bezugnahme auf Fig. 1 ist ein Ende der vorhandenen Einsatzmutter 1' in das spritzgegossene Teil 2' eingebettet, und das andere Ende ist dem spritzgegossenen Teil 2' ausgesetzt. Die Einsatzmutter 1' hat in axialer Richtung gegenüberliegende untere und obere Endflächen. Die Stirnseite eines Endes des Einlege-Spritzgussteils 2' ist die untere Stirnseite. Um den Widerstand beim Heißpressen zu verringern, ist die Verbindung zwischen der Innenwandfläche und der unteren Stirnfläche der Einpressmutter 1' mit einer Schrägfläche versehen. Wenn jedoch die eingebettete Mutter 1' dieser Struktur heißgepresst wird, erzeugt der heißgeschmolzene Klebstoff einen Nebenschluss, der entlang der Neigung ansteigt, und dann wird eine konvexe Spitze in dem Schraubenloch der eingebetteten Mutter 1' gebildet, und der konvexe Spitze nimmt die Schraube ein. Der Raum im Loch verhindert, dass die Schraube 5' vollständig eingeschraubt wird; gleichzeitig kann die Rändelung der Innenmutter 1' nahe der oberen Endfläche aufgrund des Nebenschlusses des heißen Lötmittels nicht mit dem Lötmittel gefüllt werden, wodurch die Innenmutter 1' und die Innenmutter 1' und die Einspritzung hergestellt werden Teil 2' ist nicht fest eingebettet. Daher ist die Verriegelungsfestigkeit der bestehenden Einsatzmutter 1' und der Schraube 5' nach dem Heißpressen relativ gering.
Im Stand der Technik werden die Beschläge und der Griff im Allgemeinen mittels Nieten zusammengebaut und verbunden; im Prozess des Zusammenbaus der Hardware und des Griffs nimmt der Stand der Technik einen manuellen Betrieb an, um den Niet- und Montageprozess zu realisieren, der zeitaufwändig und arbeitsintensiv ist. und geringe Produktivität.
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