Service-HotlineDie genuteten Einbauteile werden vorab einbetoniert und dann mit Hammerkopfschrauben in die Nut gesetzt. Nach dem Einstellen der festen Position wird das fixierte Objekt mit einer Mutter verriegelt, um den Fixierungseffekt zu erzielen. Wenn die genuteten Einbauteile vertikal oder in einem bestimmten Winkel zur Horizontalen in den Beton eingebettet werden, bewegen sich die KölnT-Bolzen wahrscheinlich in Position, bevor sie festgezogen werden. Insbesondere wenn schweres Gerät befestigt wird, sind mehrere KölnT-Bolzen erforderlich, und mehrere Gruppen von Arbeitern müssen helfen, und die Positionierung ist schwierig, und der Installationsprozess ist kompliziert.
GB 3098.1 Mechanische Eigenschaften von Befestigungsbolzen, Schrauben, Bolzen und Muttern GB 3098.6 Mechanische Eigenschaften von Befestigungselementen Edelstahlbolzen, -schrauben, -bolzen und -muttern GB 3103.1 Toleranzen von Befestigungsbolzen, -schrauben und -muttern GB 5267 Galvanisieren von Gewindebefestigungen GB 5779.1 Oberflächenfehler von Befestigungselementen - Bolzen, Schrauben und KölnKölnKölnStehbolzen - Allgemeine Anforderungen GB 5779.3 Oberflächendefekte von Befestigungselementen - Bolzen, Schrauben und KölnKölnKölnStehbolzen - Besondere Anforderungen
Um Befestigungselemente zu erhalten, die die Anforderungen erfüllen, ist es daher normalerweise erforderlich, die mittleren Abschnitte von Bolzen, Nieten usw. zu glühen, um die Härte der mittleren Abschnitte zu verringern, während die Härte der Köpfe von Bolzen, Nieten usw. sichergestellt wird Derzeit verwendet der bestehende Prozess Ultrahochfrequenz-Induktionsheizgeräte, um den Mittelteil sofort zu erhitzen und die Härte zu verringern. Dieser Prozess erfordert jedoch viel Kontrolle, und die Erwärmungszeit ist etwas länger, was sich auf die Härte des Kopfes auswirkt, und die Massenproduktion ist sehr instabil, was leicht dazu führen kann, dass der Niet versagt. Gleichzeitig sind die Kosten für Ultrahochfrequenzgeräte hoch und der Stromverbrauch groß, was einer Massenproduktion und Energieeinsparung nicht förderlich ist. Umweltfreundlich.
In einer anderen Ausführungsform von Guangdong Yueluo Hardware Industrial Co., Ltd. umfasst die Fördervorrichtung 3 einen Motor 31 und eine kreisförmige rotierende Scheibe 34 , der Motor 31 treibt die kreisförmige rotierende Scheibe 34 an, um sich zu drehen, und die kreisförmige rotierende Scheibe 34 ist gleichmäßig vorgesehen mit Schrauben in Umfangsrichtung. Das passende Schraubenaufnahmeloch 35, die Schraube tritt in das Schraubenaufnahmeloch 35 ein, der Motor 31 treibt die kreisförmige Drehplatte 34 an, um sich zu drehen, so dass die Schraube zuerst durch das Schneidrad 42 geschlitzt und dann durch das Fixierrad 48 poliert wird, und die Schraube befindet sich in dem Schraubenaufnahmeloch 35. Sie ist fixiert, was während des Schlitzvorgangs sicherer und zuverlässiger ist. Vorzugsweise weist die kreisförmige Drehscheibe 34 eine kreisförmige Drehscheibe 32 und eine sektorförmige feststehende Scheibe 33 auf. Die kreisförmige Drehscheibe 32 ist gleichmäßig mit Schraubenaufnahmeaussparungen versehen, die in Umfangsrichtung zu den Schrauben passen, und die Aussparungen sind sektorförmig Festscheibe 33 mit den Schrauben ausgebildet. Die passenden Schraubenaufnahmelöcher sind dem Trennrad 42 und dem Fixierrad 57 zugewandt.
Die Entwicklung einer Struktur mit einfacher Herstellung, vernünftiger Struktur und stabiler Zuführung ist für das Gebiet der Nietautomatisierung von großer Bedeutung. Technische Realisierungselemente: Der Zweck dieses Gebrauchsmusters besteht darin, die Mängel des Standes der Technik zu überwinden und eine automatische Zuführvorrichtung für Drucknietmuttern bereitzustellen, die einen kompakten Aufbau und ein angemessenes Design hat und das automatische Fördern der Muttern realisieren kann Drucknietmutter auf dem Drucknietstempel. Reduzieren Sie den Platzbedarf, verbessern Sie die Arbeitseffizienz und sparen Sie Arbeitskosten. Gemäß dem vom Gebrauchsmuster bereitgestellten technischen Schema: die automatische Zuführvorrichtung für KölnKölnKölnNietmuttern, die dadurch gekennzeichnet ist, dass: sie einen Montagebügel, einen Verbindungsrahmen, einen Klappbügel, einen Materialschubzylinder, einen Materialschubblock und a Klappe; Der Klappenhalter wird an der Anlage unterhalb des Halters angeordnet und über den Verbindungswinkel mit dem Montagewinkel verbunden.
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