Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Korrosionsschutztechnologie Edelstahlschrauben bestehen aus Metall, und es gibt vier Hauptmethoden für den Korrosionsschutz von Metall, nämlich die Eigenschaften des Materials selbst, die Einsatzumgebung, die Schnittstelle zwischen Materialien und der Umwelt und die Verbesserung der Metallstrukturdesign. Wenn eine vollständige Antikorrosionslegierung verwendet wird, um Edelstahlschrauben herzustellen, sind sie, sofern kein besonderer Bedarf besteht, wirtschaftlich nicht kosteneffektiv, und es ist auch unpraktisch, das Aussehen der Schraube vollständig von Umweltelementen zu isolieren, die dies können Korrosion verursachen. Die Verbesserung des Metallstrukturdesigns kann den Einfluss besonderer Umstände unter bestimmten Bedingungen verbessern, aber das Design der meisten Edelstahlschrauben kann nicht vollständig korrigiert werden, und ihre Wartungswirkung ist nicht dauerhaft, sodass diese Methode das Problem nicht grundsätzlich lösen kann, solange es ist an der Oberfläche. Top-Korrosionsschutz, dh Oberflächen-Korrosionsschutzbehandlung, ist die am weitesten verbreitete Methode. Die Korrosionsschutzbehandlung auf der Oberfläche von Edelstahlschrauben bezieht sich auf die Verwendung verschiedener Verfahren zum Aufbringen einer Schutzschicht auf die Metalloberfläche. Der Zweck der Vermeidung oder Minderung von Korrosion. Die Schutzschicht sollte folgende Anforderungen erfüllen können: 1. Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, hohe Härte, 2. Das Gefüge ist dicht, intakt und kleinporig. 3. Es hat eine starke Trennung und gute Haftung mit dem Grundmetall. 4. Es ist gleichmäßig verteilt und hat eine gewisse Dicke. Die Wartungsschicht wird normalerweise in zwei Arten unterteilt: Metallbeschichtung und nichtmetallische Beschichtung. Metallbeschichtung bezieht sich auf die Verwendung von Metall oder Legierung mit starker Korrosionsbeständigkeit, um eine Wartungsschicht auf der Metalloberfläche zu bilden, die leicht zu korrodieren ist. Diese Beschichtung wird auch Plattierung genannt. Es gibt eine Reihe von Verfahren und Varianten zur Herstellung von Metallbeschichtungen, von denen die häufigste die Galvanisierung ist, gefolgt von der Tauchbeschichtung mit geschmolzenem Metall (Feuertauchverfahren) und der chemischen Oberflächenbehandlung. Nichtmetallische Beschichtung bezieht sich auf die Verwendung von organischen Polymermaterialien wie Farbe und anorganischen Materialien wie Keramik, um eine Schutzschicht auf der Oberfläche von Metallgeräten oder -teilen zu bilden. Die Schutzschicht kann das Grundmetall vollständig von dem Umgebungsmedium isolieren und eine Kontaktkorrosion des Grundmetalls verhindern. Korrosion bildet sich im Medium von Edelstahl-Normteilen.
Um die im Stand der Technik bestehenden Probleme zu lösen, stellt Yueluo Company ein Befestigungselement bereit, das verhindert, dass die Mutter herunterfällt. Nachdem die Mutter an Ort und Stelle installiert ist, kann ein Verriegelungsstreifen in die Nut des Bolzens eingeführt werden, um die Mutter zu verriegeln, so dass die Mutter verriegelt werden kann. Sie kann nicht gelöst werden, um zu verhindern, dass die Mutter herunterfällt. Wenn die Mutter entfernt werden muss, kann die Mutter nach dem Entfernen des Sicherungsstreifens normal entfernt werden.
Aus Sicht der Anwendung: Die Schraubverbindung der Hauptbauteile der Gebäudekonstruktion erfolgt in der Regel durch hochfeste Schrauben. Gewöhnliche Schrauben können wiederverwendet werden, aber hochfeste Schrauben können nicht wiederverwendet werden. Für dauerhafte Verbindungen werden in der Regel hochfeste Schrauben verwendet. Die hochfesten Schrauben sind vorgespannte Schrauben. Beim Friktionstyp wird mit einem Drehmomentschlüssel die vorgegebene Vorspannung aufgebracht, beim Drucktyp wird der Torx-Kopf abgeschraubt. Gewöhnliche Schrauben haben eine schlechte Scherleistung und können in sekundären Strukturteilen verwendet werden. Normale Schrauben müssen nur angezogen werden. Gewöhnliche Schrauben sind im Allgemeinen 4,4, 4,8, 5,6 und 8,8. Hochfeste Schrauben sind im Allgemeinen 8,8 und 10,9, von denen 10,9 meistens ist. Stufe 8.8 ist die gleiche Stufe wie 8.8S. Die mechanischen Eigenschaften und Berechnungsmethoden von gewöhnlichen Schrauben und hochfesten Schrauben sind unterschiedlich. Die Beanspruchung von hochfesten Schrauben erfolgt zuerst durch Aufbringen einer Vorspannkraft P im Inneren und dann durch Erzeugen eines Reibungswiderstands auf der Kontaktfläche zwischen den verbundenen Teilen, um die äußere Last zu tragen, während gewöhnliche Schrauben die äußere Last direkt tragen.
Befestigungselemente werden auch entsprechend unterschiedlichen Verwendungszwecken in verschiedene Arten unterteilt, und neue Arten von Befestigungselementen werden gemäß den Anforderungen spezieller Umgebungen entwickelt, um die Anforderungen aller Lebensbereiche zu erfüllen. Die Dichtungskombinationsschraube ist eine übliche Befestigungsschraube. Die Kombidichtung schützt die Oberfläche der verbundenen Teile vor Kratzern, verteilt den Druck auf die verbundenen Teile und wirkt abdichtend und gegen Lösen. Es ist weit verbreitet. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Anforderungen hat sich die neue Oberflächenbehandlung der Zink-Aluminium-Beschichtung allmählich zum gängigen Oberflächenbehandlungsverfahren entwickelt, da sie die Umweltschutzanforderungen erfüllt, die Oberfläche schön ist und die Korrosionsbeständigkeit höher ist als die von Zink-Nickel Oberflächenbehandlung.
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