Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Hochfeste Verbindungselemente müssen entsprechend den technischen Anforderungen vergütet werden. Der Zweck der Wärmebehandlung und des Anlassens besteht darin, die umfassenden mechanischen Eigenschaften von Verbindungselementen zu verbessern, um den angegebenen Zugfestigkeitswert und das Streckgrenzenverhältnis des Produkts zu erreichen. Der Wärmebehandlungsprozess hat einen entscheidenden Einfluss auf hochfeste Verbindungselemente, insbesondere auf deren Eigenqualität. Um qualitativ hochwertige hochfeste Verbindungselemente herzustellen, müssen daher fortschrittliche Wärmebehandlungstechnologien und -geräte verfügbar sein. Aufgrund des großen Produktionsvolumens und des niedrigen Preises von hochfesten Schrauben und des Gewindeteils mit einer relativ feinen und relativ präzisen Struktur muss die Wärmebehandlungsanlage über eine große Produktionskapazität, einen hohen Automatisierungsgrad und eine gute Wärmebehandlungsqualität verfügen . Seit den 1990er Jahren dominiert die kontinuierliche Wärmebehandlungs-Produktionslinie mit Schutzatmosphäre, und der Schockboden- und Maschenbandofen eignen sich besonders für die Wärmebehandlung und das Anlassen kleiner und mittlerer Verbindungselemente. Neben der guten Dichtleistung des Ofens verfügt die Abschreck- und Anlasslinie auch über eine fortschrittliche Computersteuerung von Atmosphäre, Temperatur und Prozessparametern, Geräteausfallalarm und Anzeigefunktionen. Hochfeste Verbindungselemente werden automatisch gesteuert und vom Zuführen-Reinigen-Erwärmen-Abschrecken-Reinigen-Tempern-Färben bis zum Offline-Betrieb betrieben, wodurch die Qualität der Wärmebehandlung effektiv sichergestellt wird. Die Entkohlung des Gewindes führt zum Auslösen des Befestigungselements, bevor der durch die mechanischen Eigenschaften erforderliche Widerstand erreicht ist, was zum Versagen des Gewindebefestigungselements führt und die Lebensdauer verkürzt. Aufgrund der Entkohlung des Rohmaterials wird bei unsachgemäßem Glühen die entkohlte Schicht des Rohmaterials vertieft. Bei der Abschreck- und Anlasswärmebehandlung wird im Allgemeinen etwas oxidierendes Gas von außerhalb des Ofens eingebracht. Der Rost des Stabdrahts oder der Rückstand auf der Oberfläche des Walzdrahts nach dem Kaltziehen zersetzt sich ebenfalls nach dem Erhitzen im Ofen, und durch die Reaktion werden einige oxidierende Gase erzeugt. Beispielsweise wird der Oberflächenrost von Stahldraht, der aus Eisenkarbonat und -hydroxid besteht, nach dem Erhitzen in CO&sub2; und H&sub2;O zersetzt, wodurch die Entkohlung erschwert wird. Studien haben gezeigt, dass der Entkohlungsgrad von legiertem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt schwerwiegender ist als der von Kohlenstoffstahl, und die schnellste Entkohlungstemperatur zwischen 700 und 800 Grad Celsius liegt. Da die Anhaftungen auf der Oberfläche des Stahldrahts unter bestimmten Bedingungen Kohlendioxid und Wasser sehr schnell zersetzen und synthetisieren, führt dies auch zu einer übermäßigen Entkohlung der Schnecke, wenn das Ofengas des Durchlaufbandofens nicht richtig gesteuert wird. Wenn die hochfeste Schraube durch Kaltstauchen geformt wird, sind das Rohmaterial und die geglühte entkohlte Schicht nicht nur noch vorhanden, sondern werden auch bis zur Oberseite des Gewindes extrudiert. Für die abzuschreckende Oberfläche des Befestigungselements kann die erforderliche Härte nicht erreicht werden. Seine mechanischen Eigenschaften (insbesondere Festigkeit und Verschleißfestigkeit) nahmen ab. Außerdem wird die Oberfläche des Stahldrahts entkohlt, und die Oberflächenschicht und die innere Struktur haben unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten, und während des Abschreckens können Oberflächenrisse auftreten. Aus diesem Grund sollte während des Abschreckens und Erhitzens die Oberseite des Gewindes vor Entkohlung geschützt werden, und die Befestigungselemente, deren Rohmaterialien entkohlt wurden, sollten richtig karbonisiert werden, und die Vorteile der Schutzatmosphäre im Maschenbandofen sollten angepasst werden die originalen carbonbeschichteten Teile. Der Kohlenstoffgehalt ist im Wesentlichen gleich, so dass die entkohlten Verbindungselemente langsam wieder auf den ursprünglichen Kohlenstoffgehalt gebracht werden. Das Kohlenstoffpotential wird vorzugsweise auf 0,42 %–0,48 % eingestellt. Die Kohlenstoffbeschichtungstemperatur ist die gleiche wie die Abschreckheizung und kann nicht bei hohen Temperaturen durchgeführt werden, um grobe Körner zu vermeiden und die mechanischen Eigenschaften zu beeinträchtigen. Zu den Qualitätsproblemen, die beim Abschrecken und Anlassen von Verbindungselementen auftreten können, gehören hauptsächlich: unzureichende Härte im abgeschreckten Zustand; ungleichmäßige Härte im abgeschreckten Zustand; übermäßige Abschreckverformung; Abschrecken des Knackens. Solche Probleme in der Praxis hängen oft mit Rohmaterialien, Abschreckerhitzen und Abschreckkühlung zusammen. Durch die richtige Formulierung des Wärmebehandlungsprozesses und die Standardisierung des Produktionsablaufs können solche Qualitätsmängel oft vermieden werden.
Der erste, der die Spirale beschrieb, war der griechische Wissenschaftler Archimedes (ca. 287 v. Chr. - 212 v. Chr.). Eine archimedische Schraube ist eine riesige Spirale in einem Holzzylinder, die zur Bewässerung von Feldern verwendet wird, indem Wasser von einer Ebene zur anderen angehoben wird. Der wahre Erfinder ist möglicherweise nicht Archimedes selbst. Vielleicht beschrieb er nur etwas, das bereits existierte. Möglicherweise wurde es von den erfahrenen Handwerkern des alten Ägypten für die Bewässerung auf beiden Seiten des Nils entworfen. Im Mittelalter verwendeten Zimmerleute Holz- oder Metallnägel, um Möbel an Holzkonstruktionen zu befestigen. Im 16. Jahrhundert begannen Nagelmacher mit der Herstellung von Nägeln mit Spiralgewinde, die dazu dienten, Dinge sicherer zu verbinden. Das ist ein kleiner Schritt von solchen Nägeln zu Schrauben. Um 1550 n. Chr. wurden die Metallschrauben und -muttern, die erstmals in Europa als Befestigungselemente auftauchten, alle von Hand auf einer einfachen Holzdrehbank hergestellt. Schraubendreher (Schraubenmeißel) tauchten um 1780 in London auf. Zimmerleute haben festgestellt, dass das Anziehen einer Schraube mit einem Schraubendreher die Dinge besser an Ort und Stelle hält als das Schlagen mit einem Hammer, insbesondere bei feinkörnigen Schrauben. 1797 erfand Maudsley in London die Ganzmetall-Präzisionsschraubendrehmaschine. Im folgenden Jahr baute Wilkinson in den Vereinigten Staaten eine Maschine zur Herstellung von Schrauben und Muttern. Beide Maschinen produzieren universelle Schrauben und Muttern. Schrauben waren als Befestigungsmittel sehr beliebt, weil damals eine kostengünstige Herstellungsmethode gefunden worden war. 1836 meldete Henry M. Philips ein Patent für eine Schraube mit Kreuzschlitzkopf an, was einen großen Fortschritt in der Schraubsockeltechnologie darstellte. Im Gegensatz zu herkömmlichen Schlitzschrauben haben Kreuzschlitzschrauben die Kante des Kopfes der Kreuzschlitzschraube. Dieses Design macht den Schraubendreher selbstzentrierend und rutscht nicht leicht heraus, daher ist er sehr beliebt. Universelle Muttern und Schrauben können Metallteile miteinander verbinden, sodass im 19. Jahrhundert das Holz, das zur Herstellung von Maschinen zum Bau von Häusern verwendet wurde, durch Metallschrauben und -muttern ersetzt werden konnte. Jetzt besteht die Funktion der Schraube hauptsächlich darin, die beiden Werkstücke miteinander zu verbinden und die Rolle der Befestigung zu spielen. Die Schraube wird in allgemeinen Geräten wie Mobiltelefonen, Computern, Autos, Fahrrädern, verschiedenen Werkzeugmaschinen und Geräten und fast allen Maschinen verwendet. Schrauben verwenden müssen. Schrauben sind unverzichtbare industrielle Notwendigkeiten im täglichen Leben: extrem kleine Schrauben, die in Kameras, Brillen, Uhren, Elektronik usw. verwendet werden; Allgemeine Schrauben für Fernseher, elektrische Produkte, Musikinstrumente, Möbel usw.
Dichtungen werden unterteilt in: flache Unterlegscheibe - Klasse C, große Unterlegscheibe - Klasse A und C, extra große Unterlegscheibe - Klasse C, kleine Unterlegscheibe - Klasse A, flache Unterlegscheibe - Klasse A, flache Unterlegscheibe - Fasetyp - Klasse A, hochfest Unterlegscheiben für Stahlkonstruktionen, Kugelscheiben, Konusscheiben, quadratische Kegelscheiben für I-Träger, quadratische Kegelscheiben für Kanalstahl, Standard-Federscheiben, leichte Federscheiben, schwere Federscheiben, Zahnscheiben mit Innenverzahnung, Zahnscheiben mit Innenverzahnung, Außenverzahnung Sicherungsscheiben, Außenfächerscheiben, Einohr-Anschlagscheiben, Zweiohr-Anschlagscheiben, Außenzungen-Anschlagscheiben und Anschlagscheiben für Rundmuttern usw.
Wellenkarten-Montagevorrichtung, bestehend aus zwei Streben, die gleiche Befestigungsplatte ist an der Seite der beiden nahe beieinander liegenden Streben angeschweißt, die Oberseite der Befestigungsplatte ist symmetrisch mit einem Motor und den Ausgangswellen der beiden Motoren befestigt sind mit * einem Kegelrad verschweißt;
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