Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Die Zusammensetzung und der Anteil dieses Hochleistungs-Edelstahlgewindes sind: 0,08% -0,15% C; 0,01 %–0,60 % Si; 0,02 %–0,60 % Mangan; 0,01 %–0,03 % P; 0,002 %–0,03 % S; 12 %–14 % Cr; 0,8 %–1,5 % Mo und der Rest ist Fe. Das Herstellungsverfahren umfasst die folgenden Schritte: Schmelzen von geschmolzenem Stahl gemäß den Anforderungen an die chemische Zusammensetzung; Warmwalzen; Glühen und Beizen, um einen Plattenrohling aus rostfreiem Stahl zu erhalten; Beschichten und Trocknen; Kaltziehen; Reinigung und Trocknung mit neutralem Aktivator; Abschrecken; Anlassen ; beschichtet und getrocknet; in Edelstahlgewinde eingezogen. Diese Hochleistungs-Edelstahlschneckenlinie ist energiesparend und umweltfreundlich, mit hoher Korrosionsbeständigkeit, hoher Elastizität und hoher Zähigkeit. Das Herstellungsverfahren und der Prozess sind fortschrittlich und einfach, und die Produktionskosten sind niedrig.
Die Funktion der wasserdichten Dichtung besteht hauptsächlich darin, das Austreten von flüssigen oder gasförmigen Substanzen und das Eindringen von externen Flüssigkeiten zu verhindern, und hat die Wirkung einer Abdichtung erzielt. Im Allgemeinen ist die wasserdichte Dichtung einfach in Form einer Gummiringplatte gestaltet.
Unterlegscheiben (Federscheiben), Sicherungsringe sind elastische Unterlagen oder Sicherungsscheiben eine Unterlegscheibe, die das Lösen von Schrauben verhindert. Das Funktionsprinzip von Sicherungsscheiben ist sehr einfach. Es besteht aus zwei Unterlegscheiben. Die Außenseite ist eine radiale Entlastungsfläche und die Innenseite eine Schrägzahnfläche. Beim Zusammenbau liegen die inneren Schrägzahnflächen einander gegenüber, und die äußere radial erhabene Fläche steht mit den Kontaktflächen an beiden Enden in Eingriff. Wenn das Verbindungsstück vibriert wird und die Schraube dazu neigt, sich zu lösen, dürfen nur die inneren Schrägzahnflächen der beiden Unterlegscheiben einander zugewandt sein. Gestaffelte Bewegung, die zu einer Hebespannung führt, um eine 100% ige Verriegelung zu erreichen.
Zu Beginn des ausgestrahlten Qualitätsprüfprozesses bestellten wir das Material für Kreuzschlitzschrauben und Schraubendrähte in unserer Produktionsschraubenindustrie. Für Hersteller in der Schraubenindustrie müssen wir zunächst den Drahtdurchmesser des Schraubendrahtes und das Material der Schraube ermitteln. Im Allgemeinen wird der Drahtdurchmesser der Schraube mit einem Messschieber und einem Messdraht gemessen. Durchmessergröße, ob sie mit der von Ihnen bestellten Größe übereinstimmt. Nach deren Prüfung erfolgt die Prüfung im Produktionsprozess, ausgehend vom Schraubenkopf, um die Größe des Kopfes, die Gegenseite des Kopfes, den Diagonalwinkel, die Tiefe der Kreuzrille, den Toleranzbereich zu bestimmen der Schraube usw. Diese werden mit Messschiebern geprüft. Bei der Prüfung aller Aspekte beim Walzen von Zähnen kommt es vor allem darauf an, ob das Gewinde die Durchgangs- und Anschlaglehre passieren kann und ob das Schraubengewinde die Lehre und den Anschlag passieren kann. Als nächstes kommt das Galvanisierungsmessproblem. Ob es nach dem Galvanisieren den Anforderungen des Umweltschutzes entspricht und ob es die vom Salzsprühnebel geforderte Zeit überstehen kann. Zu den Werkzeugen gehören Umweltprüfmaschinen und Salzsprühtestmaschinen. Kurz gesagt, im Produktions- und Verkaufsprozess von Kreuzschlitzschrauben müssen Werkzeuge vorhanden sein, um die Qualität der Schrauben zu erkennen. Die Zusammenfassung sollte wie folgt zusammengefasst werden: Messschieber, Härteprüfgeräte, Salzsprühgeräte, Umweltprüfgeräte, Durchgangs- und Stopplehren usw. .
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