Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Wenn bei der nicht standardmäßigen mechanischen Konstruktion Gewinde in den mittleren Teil der langen Welle oder der stabförmigen Struktur eingeschraubt werden müssen, ist das Ende begrenzt und die Mutter kann nicht durchdrungen werden, was zu dem Problem führt, dass die Installation nicht realisiert werden kann. Um dieses Problem zu lösen, muss es oft storniert werden. Es ist nicht förderlich für die Realisierung einer Reduzierung der Ausrüstungskosten und einer optimalen Funktion, und sogar das Problem kann nicht gelöst werden, und es wird ein anderer Ausweg benötigt.
Vollaluminium-Blindniete Der Nietkörper besteht ebenfalls aus hochwertigem Aluminiumdraht, der nach dem Nieten schön und langlebig ist und niemals rostet: Im Vergleich zu gewöhnlichen Blindnieten haben Nieten eine geringere Nietfestigkeit und eignen sich für Steckverbinder mit relativ weiche Materialien. . Geteilter Edelstahlniet: Dieser Niet ist eine hochfeste, korrosionsbeständige Wahl. Rundkopfnieten werden hauptsächlich bei Nietgelegenheiten verwendet, die großen seitlichen Belastungen ausgesetzt sind, und sind am weitesten verbreitet. Flachkegelkopfnieten werden häufig bei Nietvorgängen mit starker Korrosion wie Schiffsrümpfen, Kesselwassertanks usw. verwendet.
Sechskantmuttern werden auch Sechskantmuttern genannt. Im Allgemeinen gibt es viele Arten von Muttern, wie Sechskantmuttern, Rundmuttern, Vierkantmuttern und so weiter. Einige Normen für Nüsse sind noch relativ klar. Einige Spezifikationen und Größenstandards, Materialanforderungen, Galvanikstandards usw. sind relativ klar. Verschiedene Arten von Nüssen haben auch unterschiedliche Standards. Lassen Sie uns die Spezifikationen und Standards der Muttern im Detail vorstellen.
Der Hauptteil der Stiftschraube ist eine gewöhnliche Schnecke, und der Stift kann im Schmelzabschnitt der Schnecke oder der Fallrille des Dosierabschnitts oder der glatten zylindrischen Oberfläche ohne Schraubenrillen am Ende des Dosierabschnitts angeordnet sein. Die Stifte sind in einer bestimmten Anordnung mit unterschiedlicher Dichte und Menge angeordnet. Zylindrische Stifte werden gebildet, indem die Stifte in die Löcher der Gewindestange eingesetzt werden; Vierkant- oder Rautenstifte werden durch Fräsen direkt auf der Gewindestange geformt. Wenn diese Stifte in die Schmelzzone gesetzt werden, können die Stifte das Festbett aufbrechen, die Zweiphasenströmung zerstören, die feste und flüssige Phase miteinander verrühren, die Kontaktfläche zwischen den ungelösten Festphasenbruchstücken und dem eingeschlossenen Material vergrößern und fördern geschmolzen. Wenn der Stift in den Schmelzeförderbereich gesetzt wird, besteht seine Hauptfunktion darin, den Materialfluss zu teilen, die Grenzfläche zu vergrößern, die Richtung des Materialflusses zu ändern und den Flussstrahl neu zu ordnen. Mehrfach teilen und zusammenführen, Fließrichtung ändern und Schmelzezusammensetzung und -temperatur homogenisieren. Der Mischabschnitt ist eine nach innen geschlitzte Struktur, die am Ende des Homogenisierabschnitts der gemeinsamen Schnecke angeordnet ist und deren Außendurchmesser gleich dem Außendurchmesser der Schnecke ist. Die Rillen sind in mehrere Gruppen unterteilt, und jede Gruppe ist der Zusammenflussbereich des Materials. Die Materialien werden durch Rillen geteilt, treffen sich im Zusammenflussbereich und teilen sich dann und fließen zusammen. Das Prinzip ist ähnlich wie beim Pin-Typ. Charakteristisch für die separate Schnecke ist, dass neben dem ursprünglichen Schneckengewinde (Hauptschnecke genannt) auf der Schmelzstrecke noch ein zusätzliches Gewinde (Zusatzgewinde genannt) vorhanden ist, dessen Außendurchmesser geringfügig kleiner ist als der Außendurchmesser der Hauptfaden und Haupt- und Hilfsfaden sind mit unterschiedlichen Steigungen, der Nebenfaden beginnt am Ende des Einzugsabschnitts (und schließt hier an den Einzugsabschnitt an) und kreuzt nach mehreren Fäden allmählich den Hauptfaden des Homogenisierungsabschnitts. Die Tiefe der Schneckennut und die Gewindesteigung dieser Art von Schnecken ändern sich allmählich vom Beginn des Zuführabschnitts bis zum Ende der Homogenisierung, d. h. die Gewindesteigung verengt sich allmählich von der Breite her und die Nuttiefe wird allmählich flacher von der Tiefe , wodurch die Kompression des Materials maximiert werden kann.
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