Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Bohrschraube ist eine neue Erfindung der Menschen in den letzten Jahren. Eine Schraube ist ein gebräuchlicher Begriff für Verbindungselemente, eine alltägliche Umgangssprache. Der Schwanz der Bohrschwanzschraube hat die Form eines Bohrschwanzes oder eines spitzen Schwanzes, und es ist keine zusätzliche Bearbeitung erforderlich. Bohren, Gewindeschneiden und Verriegeln können direkt am Setzmaterial und Grundmaterial durchgeführt werden, was Bauzeit erheblich spart. Verglichen mit gewöhnlichen Schrauben sind seine Zähigkeit, Auszugskraft und Haltekraft hoch und lösen sich nach der Kombination nicht lange. Es ist einfach, sicheres Bohren und Gewindeschneiden in einem Arbeitsgang zu verwenden. Bohrschwanzschraube Verwendung der Bohrschwanzschraube: Es handelt sich um eine Art Schraube, die hauptsächlich zur Befestigung von farbigen Stahlfliesen von Stahlkonstruktionen verwendet wird und auch zur Befestigung von dünnen Platten an einfachen Gebäuden verwendet werden kann. Es kann nicht für Metall-auf-Metall-Verbindungen verwendet werden. Materialien und Modelle Die Materialien sind Eisen und Edelstahl, wobei Edelstahl in verschiedene Materialien unterteilt wird. Modelle sind: Φ4.2/ Φ4.8/ Φ5.5/ Φ6.3mm, die spezifische Länge kann auf Anfrage vereinbart werden. Entsprechend den verschiedenen Bohrschwänzen kann es unterteilt werden in: Rundkopfreis / Kreuz / Pflaumenblüte, Senkkopf (Flachkopf) / Reissamen / Kreuz / Pflaumenblüte, Sechskantscheibe, Rundkopfscheibe (großer Flachkopf), Horn Kopf usw.
Gegenwärtig umfassen die allgemein verwendeten Verfahren zum Verhindern des Lösens von Befestigungselementen im Allgemeinen nicht entfernbare Lösungen gegen das Lösen und reibungserhöhende Lösungen gegen das Lösen. Das nicht lösbare Sicherungssystem verwendet Schweißen, Kleben oder Stanznieten, um die lösbare Schraubverbindung in eine nicht lösbare Schraubverbindung umzuwandeln. Bei dem nicht entfernbaren Lockerungssicherungsschema können die Gewindebefestigungselemente nicht wiederverwendet werden und der Vorgang ist mühsam. Es wird häufig bei einigen wichtigen Anlässen verwendet, die eine hohe Antilockerungsleistung ohne Demontage erfordern. Das Antilockerungsschema, das die Reibungskraft erhöht, verwendet das Verfahren zum Erhöhen der Reibungskraft des Schraubenkopfes (der Schraube) und der Endfläche der Mutter, um den Zweck des Antilockerns zu erreichen. Die Antilockerungslösung, die die Reibung erhöht, ist nicht räumlich begrenzt und kann wiederholt demontiert werden, aber die Zuverlässigkeit ist schlecht. Nach einer gewissen Betriebsdauer lässt die Antilockerungswirkung durch Vibrationen und andere Gründe nach.
Edelstahlschrauben korrodieren und rosten nicht unbedingt, aber Edelstahlschrauben sind korrosions- und rostbeständiger als Eisenschrauben. Aber auch Edelstahlschrauben können unter Umständen rosten. Unter welchen Bedingungen rosten also Edelstahlschrauben? Was ist die Ursache für Rost? Edelstahlschrauben haben bessere Eigenschaften, starke Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und starke Rostbeständigkeit. Aber es wird in rauen Umgebungen rosten. So sind beispielsweise Edelstahlschrauben täglich unter sehr feuchten Bedingungen der Sonne und dem Wind ausgesetzt. Mit der Zeit rostet es bestimmt etwas. Zum Beispiel in Kontakt mit einigen Säure-Base-Chemikalien, um chemische Reaktionen hervorzurufen. Korrosion und Rost verursachen. Es gibt auch schlechte Edelstahlschrauben, wie z. B. Edelstahlschrauben SUS201, die im Meerwasser verwendet werden. Schrauben aus Edelstahl SUS201 selbst sind aufgrund des dauerhaften Eintauchens nicht für den Einsatz in salzhaltigem Meerwasser geeignet. Korrosion und Rost verursachen. Für die Verwendung von Schiffsprodukten wird im Allgemeinen empfohlen, Schrauben aus Edelstahl SUS316 zu verwenden, da Schrauben aus Edelstahl 316 eine bessere Leistung wie Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Daraus lässt sich schließen, dass Edelstahlschrauben unter Umständen dennoch korrodieren und rosten. Dies erfordert daher den rationellen Einsatz von Edelstahlschrauben. Verwenden Sie Edelstahlschrauben aus verschiedenen Materialien in verschiedenen Situationen. Und bei verschiedenen Gelegenheiten ist auch bei der Verwendung von Edelstahlschrauben besondere Aufmerksamkeit erforderlich, und einige Details müssen mehr berücksichtigt werden. Versuchen Sie, die Korrosion und den Rost von Edelstahlschrauben so gut wie möglich zu kontrollieren.
Die vorhandenen Federunterlagen setzen sich in der Regel aus Längstragfedern, Querverbindungsfedern, Tragfedern, Rahmen und Rahmenklammern zusammen. (Allgemein bekannt als Fadenfeder) ist eine schlanke und konstante Krümmungsfeder, die verwendet wird, um die Längsstützfeder zu verbinden. Die Stützfeder befindet sich am Rand des Federpolsters, um die Scherfestigkeit des Federpolsters und die Stützfestigkeit des Rahmens zu erhöhen. Der umlaufende Rahmen verbindet die Feder mit der Feder. auf, fest. Das bestehende Behandlungsverfahren besteht darin, zuerst die Längsstützfeder und die Stützfeder aus 70 # Stahldraht durch die Wickelfeder in einer chemischen Lösung wärmezubehandeln, sie anzuordnen und sie mit einer Fadenfeder, einem Rahmen und a zu befestigen und zu verbinden Klemmstück. Da die Saitenfeder und der Rahmen nicht chemisch wärmebehandelt wurden, gibt es eine große innere Spannung. Daher hat diese Behandlungsmethode zwei Nachteile. Einer ist, dass die Verarbeitungseffizienz der Wärmebehandlungsstützfeder gering ist. Größer verformt sich die Feder leicht und die Lebensdauer wird beeinträchtigt. Außerdem verursacht die chemische Lösung nach der Wärmebehandlung leicht Umweltverschmutzung
Der obige Inhalt wird von Yueluo oder dem Internet hochgeladen. Wenden Sie sich bei Urheberrechtsproblemen bitte an [email protected].
