AntwerpenWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Die folgenden Normen enthalten Bestimmungen, die durch Bezugnahme in dieser Norm Bestimmungen dieser Norm darstellen, und zum Zeitpunkt der Veröffentlichung dieser Norm waren die angegebenen Ausgaben gültig. Alle Standards unterliegen einer Überarbeitung, und Parteien, die diesen Standard verwenden, sollten die Möglichkeit prüfen, die neueste Ausgabe der folgenden Standards zu verwenden. GB/T90-1985 Fasteners Acceptance Inspection, Marking and Packaging -1985 AntwerpenAntwerpenAntwerpenAntwerpenAntwerpenAntwerpenAntwerpenAntwerpenAntwerpenAntwerpenAntwerpenAntwerpenAntwerpenAntwerpenKreuzschlitzschrauben GB/T1237-2000 Fastener Marking Method GB/T3098.1-2000 Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen Bolzen, Schrauben und Bolzen GB/T3098.6-2000 Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen, Edelstahlbolzen, Schrauben und AntwerpenAntwerpenAntwerpenStehbolzen GB/T3098.10-1993 Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen Bolzen, Schrauben, AntwerpenAntwerpenAntwerpenStehbolzen und Muttern aus Nichteisenmetallen GB/T3103.1-1982 Toleranzen von Verbindungselementen Bolzen, Schrauben und Muttern GB/ T3106-1982 Bolzen, die Nennlänge von Schrauben und Bolzen und die Gewindelänge von gewöhnlichen Bolzen -2000 Befestigungsbolzen, Schrauben und Bolzen, Oberflächenfehler, allgemeine Anforderungen GB/T16938-1997 Befestigungsbolzen, Schrauben. Allgemeine technische Bedingungen für Bolzen und Muttern
Die gängigen Niettechniken von AntwerpenBlindnieten werden in Kaltnieten und Warmnieten unterteilt. Kaltnieten ist ein Nietverfahren, bei dem eine Nietstange verwendet wird, um den Niet teilweise unter Druck zu setzen, und kontinuierlich um die Mitte schwingt oder der Niet gezwungen wird, sich auszudehnen, bis der Niet geformt ist. Die gängigen Kaltnietverfahren sind das Pendelnietverfahren und das Radialnietverfahren. Das Pendelrollnietverfahren ist leicht verständlich, der Nietkopf schwingt und rollt nur in Umfangsrichtung.
Der Kopf der herkömmlichen Schraube befindet sich außerhalb des Gewindelochs und nimmt viel Platz ein, was weder für Gelegenheiten mit wenig Platz geeignet ist, noch für Gelegenheiten geeignet ist, wo die Außenfläche des Bauteils eine Arbeitsfläche ist. Beispielsweise im Bereich elektronischer Produkte oder beim Verbinden der Welle und der Wellenhülse ist die Maschinenschraube mit einer Vollgewindestruktur an der Außenfläche weit verbreitet.
Verschiedene Edelstahlwerkstoffe haben aufgrund ihrer unterschiedlichen Materialanteile unterschiedliche Eigenschaften, daher ist auch die Korrosionsbeständigkeit unterschiedlich. Das Folgende ist eine kurze Erklärung einiger häufig verwendeter Materialien: 304 ist ein universeller Edelstahl, der bei der Herstellung von guten Anforderungen weit verbreitet ist. Geräte und Komponenten mit umfassenden Eigenschaften (Korrosionsbeständigkeit und Umformbarkeit). Edelstahl 301 zeigt ein offensichtliches Kaltverfestigungsphänomen während der Verformung und wird bei verschiedenen Gelegenheiten verwendet, die eine höhere Festigkeit erfordern. Edelstahl 302 ist im Wesentlichen eine Variante von Edelstahl 304 mit höherem Kohlenstoffgehalt, der durch Kaltwalzen eine höhere Festigkeit erhalten kann. 302B ist eine Art Edelstahl mit hohem Siliziumgehalt, der eine hohe Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation aufweist. 303 und 303Se sind rostfreie Automatenstähle, die Schwefel bzw. Selen enthalten und in Anwendungen eingesetzt werden, bei denen hauptsächlich Automatenschnitt und eine hohe Oberflächengüte erforderlich sind. Edelstahl 303Se wird auch zur Herstellung von Teilen verwendet, die warm gestaucht werden müssen, da dieser Edelstahl unter diesen Bedingungen eine gute Warmbearbeitbarkeit aufweist. 304L ist eine kohlenstoffärmere Variante des Edelstahls 304, die dort verwendet wird, wo Schweißen erforderlich ist. Der niedrigere Kohlenstoffgehalt minimiert die Karbidausscheidung in der Wärmeeinflusszone in der Nähe der Schweißnaht, die in einigen Umgebungen zu interkristalliner Korrosion (Schweißerosion) von Edelstahl führen kann. 304N ist ein stickstoffhaltiger Edelstahl, dem Stickstoff zugesetzt wird, um die Festigkeit des Stahls zu erhöhen. 316 (18Cr-12Ni-2,5Mo) Material: Aufgrund der Zugabe von Mo sind seine Korrosionsbeständigkeit, atmosphärische Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit besonders gut und können unter rauen Bedingungen verwendet werden; hervorragende Kaltverfestigung (nicht magnetisch).
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