HennegauWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Das wichtigste technische Problem, das von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. gelöst werden muss, besteht darin, einen Niet bereitzustellen, der den Bruchpunkt auswählen kann, wodurch nicht nur die durch zufälliges Scheren verursachten negativen Auswirkungen behoben werden können, sondern auch der Dorn in der Loch, um die Festigkeit nach dem Nieten zu erhöhen, und auch wenn der gleiche Niettyp mit unterschiedlicher Nietdicke genietet wird, kann das Ändern des Dornbruchpunkts immer dazu führen, dass der Dornbruchpunkt an der erforderlichen Stelle bricht, die Zug- und Scherfestigkeit des Niets verbessert wird, erhöhen die Nietqualität des Produkts und verlängern die Lebensdauer des Niets.
Schrauben sind sehr kleine Schrauben, die für unverzichtbare industrielle Notwendigkeiten des täglichen Lebens verwendet werden, wie Kameras, Brillen, Uhren, Elektronik usw.; allgemeine Schrauben für Fernseher, elektrische Produkte, Musikinstrumente, Möbel usw.; große Schrauben werden für Technik, Konstruktion und Brücken verwendet; Transportgeräte, Flugzeuge, Straßenbahnen, Autos usw. verwenden große und kleine Schrauben zusammen. Gegenwärtig fallen in der Produktionslinie für die maschinelle Montage, wenn die Unterlegscheiben, HennegauHennegauFederscheiben und Schrauben während des Schraubenmontageprozesses aufeinander abgestimmt werden, die Unterlegscheiben, HennegauHennegauFederscheiben und Schrauben aufgrund ihrer geringen Größe leicht in das Produkt, was dazu führt niedrige Schraubenanpassungseffizienz. Wenn Unterlegscheiben, Federringe, Schrauben usw. in das Produkt fallen und nicht rechtzeitig gefunden und im Produkt zurückgelassen werden, kann dies zu Schäden an der Maschinenstruktur und in schweren Fällen sogar zu Verletzungen führen.
Der Ziehprozess hat zwei Zwecke, einer besteht darin, die Größe der Rohmaterialien zu modifizieren; Die andere besteht darin, grundlegende mechanische Eigenschaften der Verbindungselemente durch Verformung und Verstärkung zu erhalten. Für Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt hat legierter Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt auch einen anderen Zweck, nämlich die Herstellung des Walzdrahts. Der nach kontrolliertem Abkühlen erhaltene flockige Zementit wird während des Ziehvorgangs so weit wie möglich gebrochen, um ihn für das anschließende Weichglühen (Weichglühen) vorzubereiten, um körnigen Zementit zu erhalten. Einige Hersteller reduzieren jedoch willkürlich die Zeichnung, um die Kosten zu senken. Die übermäßige Reduktionsrate erhöht die Kaltverfestigungstendenz des Walzdrahts, was sich direkt auf die Kaltstauchleistung des Walzdrahts auswirkt. Wenn die Verteilung des Reduktionsverhältnisses bei jedem Stich nicht angemessen ist, führt dies während des Ziehvorgangs auch zu Torsionsrissen im Walzdraht. Zudem kann eine mangelhafte Schmierung während des Ziehvorgangs auch zu regelmäßigen Querrissen im kaltgezogenen Walzdraht führen. Die tangentiale Richtung des Walzdrahts und des Drahtziehsteins ist nicht gleichzeitig konzentrisch, wenn der Walzdraht aus dem Ziehstein gerollt wird, was den Verschleiß des einseitigen Lochmusters des Drahtziehsteins noch verstärken wird Innenloch unrund und verursachen eine ungleichmäßige Ziehverformung in Umfangsrichtung des Drahtes. Die Rundheit des Stahldrahts liegt außerhalb der Toleranz, und die Querschnittsspannung des Stahldrahts ist während des Kaltstauchvorgangs nicht gleichmäßig, was die Kaltstauchdurchgangsrate beeinflusst. Während des Ziehvorgangs des Walzdrahts verschlechtert das übermäßige Oberflächenreduktionsverhältnis die Oberflächenqualität des Stahldrahts, während das zu niedrige Oberflächenreduktionsverhältnis dem Zerkleinern des flockigen Zementits nicht förderlich ist und es schwierig ist, so viel zu erhalten körniger Zementit wie möglich. , das heißt, die Kügelchenbildungsrate von Zementit ist gering, was äußerst ungünstig für die Kaltstauchleistung des Stahldrahts ist. Für die durch das Ziehverfahren hergestellten Stangen und Walzdrähte wird die Teiloberflächen-Reduktionsrate direkt innerhalb des Bereichs von 10 % bis 15 % gesteuert.
Die HennegauHennegauHennegauÜberwurfmutter kann verhindern, dass die Bolzenverbindung direkt mit der Außenwelt in Kontakt kommt, was korrodiert und eine spätere Demontage erschwert. Muttern mit Kappen nach dem Stand der Technik haben meistens eine einstückige Struktur, und die Oberfläche ist nicht mit einem Antioxidationsmittel behandelt, das leicht korrodiert. Neben der Schutzwirkung ist die Befestigungsmethode die gleiche wie bei gewöhnlichen Muttern, sodass sie sich bei starken Vibrationen leicht lösen lässt. .
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