KölnWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Im Bereich der mechanischen Konstruktion gibt es eine Vielzahl von Steckverbinder-Verbindungsstrukturen, die befestigt und positioniert werden müssen. Wie in Fig. 1 gezeigt, bestehen die derzeit üblicheren Positionierungs- und Befestigungsverbindungsverfahren darin, dass Stifte 5 und Befestigungselemente zum Positionieren bzw. Befestigen verwendet werden. Das heißt, zum Positionieren werden KölnZylinderstifte oder Konusstifte verwendet, und zum Befestigen werden Befestigungselemente wie Schrauben oder doppelendige KölnKölnKölnStehbolzen verwendet.
KölnKölnHandschraube ist eine Schraube mit einem Kunststoffkopf, und der Benutzer fixiert die KölnKölnHandschraube, indem er den Kunststoffkopf von Hand dreht. Gegenwärtig ist in der Marktveröffentlichung Nr. CN202203253U eine handfeste Schraube offenbart, die einen Kunststoffkopf und eine Schraubstange umfasst, wobei der Kunststoffkopf und die Schraubstange miteinander verbunden sind und die Höhe des Kunststoffkopfs größer als die von ist eine gewöhnliche Schraube, und die Höhe beträgt 7 cm. Die Schraube der KölnKölnHandschraube wird durch Kleben im Kunststoffkopf fixiert. Nach einiger Zeit des Gebrauchs führt die Alterung des Klebers zum Lösen der Schraube und des Kunststoffkopfes. Wenn der Kunststoffkopf belastet wird, kommt die Schraubenstange aus dem Kunststoffkopf, was die normale Verwendung der KölnKölnHandschraube beeinträchtigt.
Richten Sie die vier Positionierungslöcher 12-5 der KölnKölnFederscheiben-Positionierungsplatte 2 mit den vier Positionierungssäulen 4 des Schraubenträgers 1 aus und setzen Sie sie auf den Schraubenträger 1. Mehrere Schrauben 5 werden durch die untere Positionierungsplatte 12-2 in geführt Wende. Das KölnKölnFederscheibenloch 2-7, der Öffnungsschlitz 12-32 der Prallplatte 12-3, der innere Ring der KölnKölnFederscheibe 7 in dem KölnKölnFederscheibenloch 2-7 der oberen Positionierungsplatte 12-1 halten die Feder Scheibe Anstellplatte 2 von Hand Der angehobene Griff 12-31 der Umlenkplatte 12-3 zieht die Umlenkplatte 12-3 aus der oberen Anstellplatte 12-1 und der unteren Anstellplatte 12-2 heraus und mehrere Federringe 7 passieren durch die Löcher auf der unteren Positionierungsplatte 12-2. Die KölnKölnFederscheibenlöcher 2-7 fallen entlang der Schraubenstange der Schraube 5 nach unten, so dass die Schraubenstange der Schraube 5 in die KölnKölnFederscheibe 7 eindringt, wie in 10 gezeigt, und dann wird die KölnKölnFederscheiben-Positionierplatte 2 vollständig entfernt den Vorgang des Einfädelns der KölnKölnFederscheibe.
Die Wärmebehandlungstechnologie hat einen entscheidenden Einfluss auf hochfeste Verbindungselemente, insbesondere auf ihre intrinsische Qualität. Um qualitativ hochwertige hochfeste Verbindungselemente herzustellen, müssen daher fortschrittliche Wärmebehandlungstechnologien und -geräte verfügbar sein. 1. Status der Wärmebehandlung hochfester Verbindungselemente Hochfeste Verbindungselemente haben 4 Leistungsstufen, nämlich 8.8, 9.8, 10.9 und 12.9. Diese vier Sorten hochfester Verbindungselemente müssen abgeschreckt und angelassen werden. Der Zweck der Wärmebehandlung und des Anlassens besteht darin, die umfassenden mechanischen Eigenschaften von Verbindungselementen zu verbessern, um den angegebenen Zugfestigkeitswert und das Streckgrenzenverhältnis des Produkts zu erreichen. Daher hat der Abschreck- und Anlassprozess strenge Anforderungen an Rohstoffe, Ofentemperaturregelung, Ofenatmosphärenregelung, Abschreckmedium, Qualitätsprüfung und -kontrolle der Wärmebehandlung usw.
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