HannoverWas ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Befestigungselemente wie Schrauben und Nieten werden als Reis der Industrie bezeichnet und werden im Infrastrukturbau, im Gerätebau, in der Automobilherstellung, in der elektronischen Information, in der Luft- und Raumfahrt und in anderen Industrien eingesetzt. Entsprechend den mechanischen Eigenschaften von Verbindungselementen werden Verbindungselemente in hochfeste Verbindungselemente und gewöhnliche Verbindungselemente unterteilt. Ende des 20. und Anfang des 21. Jahrhunderts stieg mit der rasanten Entwicklung der Wirtschaft die Nachfrage nach erdbebensicheren und losen Befestigungselementen stark an. Obwohl die Befestigungselemente klein sind, spielen ihre Qualität und Zuverlässigkeit eine wichtige Rolle für die Leistung und strukturelle Sicherheit des Hauptmotors. Unglaublich.
Befestigungselemente werden in Sicherheitssystemen und -ausrüstungen von Kernkraftwerken weit verbreitet verwendet und übernehmen die Funktionen der Komponentenverbindung, des Stützens und Fixierens von Druckdichtungskästen, und ihre Qualität und Leistung spielen eine wichtige Rolle in Sicherheitssystemen und -ausrüstungen von Kernkraftwerken, die nukleare Sicherheitsfunktionen ausführen. Keines der speziellen Befestigungselemente für Nuklearkraft im Stand der Technik hat Schutzhülsen, die den freiliegenden Teil des Schraubenschafts nicht schützen können. Um die obigen Schwierigkeiten zu lösen, ist es notwendig, einen Schraubensatz für Bolzenmuttern für Befestigungselemente zu entwickeln, der den freiliegenden Teil des Schraubenschafts schützen kann.
Inspektionsverfahren Es gibt zwei Arten der Schraubenoberflächeninspektion, eine ist die Inspektion, bevor die Schraube hergestellt und nicht plattiert ist, und die andere ist die Inspektion, nachdem die Schraube plattiert ist, d. h. nachdem die Schraube gehärtet und die Oberfläche gehärtet ist Die Schraube wird behandelt. . Nach der Herstellung der Schrauben und vor dem Galvanisieren prüfen wir die Schrauben auf verschiedene Aspekte wie Größe und Toleranz. Prüfen Sie, ob es nationale Normen oder Kundenanforderungen gibt. Nach der Oberflächenbehandlung der Schrauben werden wir die plattierten Schrauben inspizieren, hauptsächlich um die Farbe der Plattierung zu überprüfen und ob es gebrochene Schrauben gibt. Wenn wir Schraubenwaren an Kunden liefern, können Kunden auf diese Weise den Zoll erfolgreich passieren, wenn sie die Ware erhalten. Inspektion von Schrauben nach der Behandlung: 1. Qualitätsanforderungen für das Aussehen Die Inspektion des Aussehens von Schrauben wird unter den Gesichtspunkten Aussehen, Galvanisierungsschicht usw. durchgeführt. Zweitens die Prüfung der Dicke der Schraubenbeschichtung 1. Die Messwerkzeugmethode verwendet ein Mikrometer, einen Messschieber, einen Lehrdorn usw. 2. Magnetische Methode Die magnetische Methode wird verwendet, um die Dicke der Beschichtungsschicht zu messen, die ist eine zerstörungsfreie Messung der nichtmagnetischen Beschichtung auf dem magnetischen Substrat mit einem magnetischen Dickenmessgerät. 3. Mikroskopie Mikroskopie wird als metallografische Methode bezeichnet, bei der die geätzten Befestigungselemente auf einem metallografischen Mikroskop mit einem Mikrometer-Okular vergrößert werden, um die Dicke der Beschichtung auf dem Schnitt zu messen. 4. Timing-Flow-Verfahren Das Timing-Flow-Verfahren verwendet eine Lösung, die die Beschichtung auflösen kann, um auf die lokale Oberfläche der Beschichtung zu fließen, und berechnet die Dicke der Beschichtung gemäß der Zeit, die für die Auflösung der lokalen Beschichtung erforderlich ist. Es gibt auch Beschichtungstropfenverfahren, anodische Auflösungs-Coulomb-Verfahren usw. 3. Prüfung der Haftfestigkeit der Schraubenbeschichtung Es gibt viele Verfahren zur Bewertung der Haftung zwischen der Beschichtung und dem Grundmetall, normalerweise die folgenden. 1. Reibungspoliertest; 2. Dateimethodentest; 3. Scratch-Methode; 4. Biegeversuch; 5. Thermoschocktest; 6. Extrusionsverfahren. 4. Prüfung der Korrosionsbeständigkeit von Schraubenbeschichtungen Zu den Prüfmethoden für die Korrosionsbeständigkeit von Beschichtungen gehören: atmosphärischer Expositionstest; neutraler Salzsprühtest (NSS-Test); Acetat-Salzsprühtest (ASS-Test), kupferbeschleunigter Acetat-Salzsprühtest (CASS-Test); und Korrosionspastenkorrosionstest (CORR-Test) und Lösungspunktkorrosionstest; Immersionstest, Korrosionstest durch Eintauchen usw.
Klassifizierung Broadcast-Produktserie Detaillierte Produktklassifizierung HannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverSechskantschrauben (1) HannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverSechskantschrauben (1) Vollzähne Sechskant: GB5783/DIN933 (2) Halbzähne Sechskant; GB5782/DIN931 (3) HannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverSechskantschrauben mit Flansch der Klasse B: GB5787 (4) HannoverVerbindungsschrauben: GB798/DIN444 (5) HannoverHannoverSchweißschrauben für manuelles Schweißen: GB902 HannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverVierkantschrauben (1) Halbrundkopf-HannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverVierkantschrauben: GB14/DIN603 (2 ) Kleine HannoverHannoverHalbrundkopfschrauben mit Vierkanthals: GB12 (3) HannoverHannoverHalbrundkopfschrauben mit niedrigem Vierkanthals: GB801 Bemerkungen: HannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverVierkantschrauben und Schlossschrauben HannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverInnensechskantschrauben (1) HannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverInnensechskantschrauben: GB70/HannoverDIN912 (2) HannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverInnensechskantschrauben mit flachem Ende: BG70/HannoverDIN913 (3) HannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverInnensechskantschrauben: HannoverGB78/HannoverDIN914 (4) Senkkopf-HannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverInnensechskantschrauben: GB79/HannoverDIN915 (5) HannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverInnensechskantschrauben: GB80/HannoverDIN916 (6) HannoverSenkkopfschraube mit Innensechskant: HannoverHannoverDIN7991 (7) Dünnkopfschraube mit Innensechskant: DIN7984 (8) HannoverHannoverHannoverVerschlussschraube: ISO7379-Maschinenschraube (1) HannoverHannoverZylinderkopfschraube mit Schlitz: GB65/DIN84 (2) HannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverFlachkopfschraube mit Schlitz: GB67/DIN85 (3) HannoverSenkkopfschraube mit Schlitz: GB68/DIN963 (4) Große HannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverFlachkopfschraube mit Schlitz (5) Kleine HannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverFlachkopfschraube mit Kreuzschlitz: GB823 (6) Große HannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverFlachkopfschraube mit Kreuzschlitz (7) HannoverHannoverHannoverHannoverHannoverHannoverFlachkopfschraube mit Kreuzschlitz: HannoverGB818/DIN7985 (8) HannoverSenkkopfschraube mit Kreuzschlitz: HannoverGB819/DIN965 (9 ) HannoverSenkkopfschraube mit Kreuzschlitz: HannoverGB820/DIN966 Gewinde und Bolzen (2 ) HannoverHannoverHannoverStehbolzen-bm=1d: GB897/DIN938 (3) HannoverHannoverHannoverStehbolzen-bm=1,25d: GB898/DIN939 (4) HannoverHannoverHannoverStehbolzen-Bolzen-bm=1,5d: GB899 (5) HannoverHannoverHannoverStehbolzen-bm=2d: GB900 ( 1) Zahnstange: GB15389/DIN976 (6) Bolzen gleicher Länge: GB901/DIN976
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